液体粘性调速离合器在锅炉引风机上的应用

液体粘性调速离合器在锅炉引风机上的应用

　一年运行数据表明，引风机耗电率由改造前的0.78%降至改造后的0.6507%，下降0.1293%，改造后第一年节约厂用电80.7902万kWh.风机改造后，机组还对外供汽，引风机因供汽而多耗的厂用电，表中并未列入，故实际节约的电量应更多。

　　420t/h锅炉引风机采用液体粘性调速器调速调节与液力偶合器调速调节耗电率对照表时间（年、月）1炉采用液偶调节风量2炉采用液粘调节风量发电量耗电量耗电率发电量万kWh耗电量耗电率小计运行数据表明，1炉采用液偶调节风量，引风机耗电率年均值为0.6963%；2炉采用液粘调节风量，引风机耗电率年均值降至0.6507%，下降0.0456%，年节约厂用电28.4921万kWh.采用液偶调节风量，引风机月均耗电率最低值为0.5844%；而采用液粘调节风量，引风机月均耗电率最低值为0.5406%，其下降幅度与年均耗电率降低值基本相当。虽然引风机月均耗电率与锅炉负荷率、机组启停次数、燃烧工况调整及设备检修时间等诸多因素有关，但从总体上分析，采用液粘调节节能效果优于液偶调节。

　　液粘调速器与液力偶合器都有较大的中间传动损失，主要有：滑差损失、轴承摩擦损失、油泵耗能、转动部件鼓风摩擦损失、容积损失。液粘调速器与液力偶合器的滑差效率都等于转速比，在非同步工况下，滑差效率相同，轴承摩擦损失也基本相同，但液力偶合器后三项损失比液粘调速器大（原因前面已分析），故液粘调速器总传动效率比液力偶合器高，其主要原因是液粘调速器油泵耗能、转动部件鼓风摩擦损失及容积损失均比液力偶合器小。

　　5、主要技术措施国产第一、二代液粘调速器由于设计经验不足，调速性能稳定性还不能完全适应连续运行机组的要求，这对其在电力系统的广泛应用有极大的负面影响。我公司本次技改采用的液粘调速器属第四代产品，主要技术措施有下列几方面：采用性能极为可靠的1.5kW日立变频器调节电机转速，改变工作油压，从而调整风机转速（早期制作的液粘调速器采用电液比例阀调节油压，由于阀芯与阀座间隙偏小，当油质变差时，易造成卡涩缺陷）；采用螺杆泵代替齿轮泵，消除了齿轮泵困油及油压波动等缺陷，故油压稳定，调速精度高；采用特殊配方的优质纸基摩擦片，主动片两端面上开有网状油槽，使滑差损失产生的热量经冷油器以循环方式很快被工作润滑油带走，确保摩擦片使用寿命达三年以上（早期采用铜基合金摩擦片，效果不好，原因是动、静摩擦系数相差太大，导致摩擦片在开合临界状态下工作性能不稳定）；优化油系统，选用精密滤油器，确保油质；轴端采用迷宫式油封，能满足无泄漏要求。采取上述措施后，液粘调速器完全可适应连续运行机组的要求。

　　6、几点看法6.1由于变频调速装置价格昂贵，投资回收期长，故在功率大于350kW的设备上进行节能改造，应首先考虑采用机械调速装置；6.2在同类机械调速节能装置中，液粘调速离合器优于液力偶合器，应优先选用；6.3液粘调速离合器与液力偶合器除存在滑差损失外，还存在不可勿视的油泵耗能、冷却水耗能、容积损失及鼓风损失，在设备选型或节能计算中应充分考虑。

　　6.4润滑油质的稳定是液粘调速离合器正常运行的必备条件，故应定期检查油质，并严格监视油温、油压的变化，严格按规程对液粘调速离合器进行维护保养。