应用飞灰循环底饲回燃技术改造早期循环流化床锅炉

应用飞灰循环底饲回燃技术改造早期循环流化床锅炉

　　2教肓部洁净煤发电与燃烧重点实验室，东南大学动力系）环流化床锅炉。改造后运行结果表明，锅炉可长期、稳定运行，尾部飞灰可燃物含量大幅度降低，锅炉蒸发量提高20%左右，节煤效果明显。为燃用贫煤无烟煤和煤矸石等劣质燃料且锅炉炉膛高度较低的电站技改提供了一条切实可行的方法。

　　1概况DG35/382-7型低倍率循环流化床锅炉系东方锅炉厂80年代中后期产品，设计中采用了中科院工程热物理所早期循环流化床技术路线：百叶窗加浓缩小旋风分离飞灰，通过面饲方法将收集的飞灰送入床内再燃。该锅炉结构紧凑，具有较强的带负荷能力，因此深受用户欢迎，在全国各地有百余台该型号锅炉。

　　西南合成制药总厂热电分厂、天府矿务局磨心坡发电厂、松藻矿务局发电厂安装了6台该型锅炉。

　　自投运以来，由于燃用贫煤无烟煤及煤矸石等劣质燃料，燃料挥发份低，燃烬时间长，较低的炉膛高度不能保证其充分燃烬造成尾部飞灰可燃物含量均在25%以上，其中松藻矿务局发电厂高达50%此外，经过一段时间的运行百叶窗分离器因磨损形成烟气走廊破坏了百叶窗分离器和小旋风分离器的阻力匹配导致整个飞灰收集系统失效，锅炉由低倍率循环流化床变成鼓泡床运行方式炉膛出口烟温降低，锅炉出力下降。在己改造的两台DC35/382-7型锅炉中西南合成制药总厂热电分厂燃用本地贫煤发热量高且细粉含量高；天府矿务局磨心坡发电厂燃用本地贫燃和矸石按1：4掺合后的混煤，发热量低。天府矿务局磨心坡发电厂和西南合成制药总厂热电分厂燃料煤质元素分析见表I表2. 2底饲回燃循环流化床技术特点底饲回燃技术是将循环飞灰通过气力输送的方法从炉底穿过风室和布风板，在布风板上100*处从耐高温、耐磨底饲喷嘴四周喷出散开，在床内密相区和氧气再次发生燃烧反应，延长了循环飞灰在床内密相高温区的停留时间，增加循环飞灰在密相区的燃烧份额，从而达到有效降低飞灰可燃物含量的目的。为实现飞灰底饲回燃的技术路线，系统包括以下几项关键技术：采用中温*PV*型旋风分离器，分级效率高，阻力较小，可有效减轻后部省煤器的磨损，在设计中还考虑了排灰装置，减轻了粗颗粒对过热器和旋风分离器的磨损。

　　回料控制器为先进的流化气控装置，具有自平衡能力保证飞灰在高背压的系统中连续稳定循环。

　　表1天府矿务局磨心坡发电厂实际运行煤质元素分析Q舛表2西南合成制药总厂热电分厂实际运行煤质元素分析