关于锅炉装配焊接顺序的介绍

关于锅炉装配焊接顺序的介绍

锅炉烽接变形的控制：

　　（1）收缩变形的控制。由于焊接件尺寸大，焊缝多，绝大部分焊缝需开K型坡口，焊透，并且一侧要进行碳弧气刨清根，焊接量很大，因此会出现焊接变形，所以在下料时必须考虑留有较大的焊接收缩量。长度方向留20mm，宽度方向留5m，高度方向留2mm左右。

　　（2）挠曲及扭曲变形的控制。选择合理的装配焊接顺序：

　　a.先将各小组件分别装焊好，校正后再进行总体装焊；

　　b.在未进行焊接柴油流量计前先将所有工艺支撑焊接牢固；

　　c.每次装配后，要将所有焊缝焊完一层后再焊其余各层；

　　d.先焊主焊缝的不清根侧，再焊各筋板的不清根侧，另一侧碳弧气刨清根后，再进行双面交替焊接。

　　e.较长焊缝要从中间陶瓷纤维纸向两头焊接。

　　所有焊缝都不允许一次成型，必须多次对称进行焊接，以减少变形。加装必要的工艺支撑，在刚性薄弱处焊前必须合理地加工艺支撑以增强其刚性。

　　焊接应力的消除：由于焊接件很大，刚性大，为了防止焊接变形，又采取了许多增强刚性的措施，焊接后的应力一定很大。

　　如不消除应力，会产生变形，甚至焊缝开裂，而影响使用，所以必须进行焊后退火处理以便消除焊接应力。退火温度为580℃，在炉内的升温加热和降温均按30-50℃/h进行，工件温度降至250℃后出炉空冷。