循环流化床锅炉的气体污染控制

循环流化床锅炉的气体污染控制

　　炉炉内脱硫及控制N0X的排放措施。

　　关键固循环流化床锅炉S0N0x排放与控制锅炉燃烧产生的大量污染气体中主要有氮氧化物似0）和二氧化硫60XS0是一种刺激性气体，在阳光等催化下，经化学反应形成硫酸，再经雨淋降至地面成酸雨。"0也是一种有毒气体，能在空气中形成光化学烟雾，同时还能破坏臭氧层等。循环流化床锅炉能较好地解决S0和"0的污染问题。

　　一、循环流化床锅炉炉内脱硫循环流化床锅炉是指燃料在炉膛内被一定流速的气流流化燃烧，燃烧后的灰渣被气流带出炉膛，通过气固分离装置将大部分灰渣颗粒捕集分离再送回炉膛循环燃烧的装置。

　　流化床锅炉的优点是燃烧过程中能够脱硫，通常使用的脱硫剂为石灰石（CaC03）。把破碎到一定粒度的CaC03投入流化床的流化层中，CaC03在高温煅烧下分解产生Ca0，Ca0与烟气中的S0反应生成CaS04随灰排掉。

　　影响脱硫的主要因素有床温、Ca/S比、CaC03粒度等。

　　主要影响在于床温改变了脱硫剂的反应速度、固体产物分布及空隙堵塞特性，从而影响脱硫效率和脱硫剂的利用率。经验表明，脱硫反应速度随床温的上升而上升，并在850~9002时达到最大值，继而脱硫效率开始下降，此温度正好与循环流化床燃烧温度基本相同。

　　Ca/S摩尔比被认为是影响脱硫效率和S0排放的首要因素。循环流化床锅炉运行数据表明，脱硫效率在Ca/S比低于2.5时增加很快，而继续增加时，脱硫效率增加较少。因此，Ca/S比应在1.5~2.5之间。当Ca/S比为2时，脱硫效率可达90%以上。

　　随CaC03粒度的减小，与燃料的接触面积增大，脱硫效率会提高。循环流化床锅炉可采用较小的Ca- C0）粒径，一般在之间，平均为100~500！m.二、Nx的排放控制煤燃烧时所形成的N0有热力型N0和燃料型N0x.根据流化床的运行温度范围和氧浓度水平，热力型N0的形成速率及平衡浓度均很低，故循环流化床锅炉主要排放燃料型N0x. N0主要包拮N0和N02，其中N0占流化床燃烧方式N0x总排放的953以上。大型循环流化床锅炉的N0排放最主要的特性是对燃料性质、床温和空气量的敏感性。因此，对一定的燃料，降低N0x的排放可从以下几方面着手。

　　随运行温度的提高，N0x的排放将增加，循环流化床锅炉一般在850~9502之间运行，比常规煤粉炉要低得多。因此，运行中不需任何脱硝措施即可满足环保要求。

　　分段燃烧。在循环流化床锅炉中，由于一次风率小且从炉底部送入，而二次风从床面以上分层送入，且二次风率较大0%~50%），因此这种空气分段送入十分有利于减少N0的生成，N0的排放可降低到150mg/m3以下。

　　低氧燃烧。过量空气系数a降低，N0的生成量就会明显减少。为控制循环流化床锅炉排放量，维持低a运行，一般在1.2左右。