循环流化床锅炉改造总结

循环流化床锅炉改造总结

循环流化床锅炉改造总结曾少林，焦荣飞，梁勇（广西河池化学工业集团公司，广西河池我公司建于60年代末期，是以煤制气生产合成氨的氮肥企业，经过几十年的扩建达到了年产合成氨18万t，尿素24万t的生产能力。公司热电厂原有锅炉4台，均为35t/h中温中压煤粉锅炉。1993年为消化造气炉渣，把2*炉改为循环流化床锅炉。1995年又新建了5炉（为循环流化床锅炉），该炉投入运行后一直未达到设计要求随着扩建完成后新老系统转入高负何生产，热电厂供热能力更显紧张，加上改造后的2、5锅炉出力不足，影响了用汽装置的正常运行，制约了合成氨尿素、甲醇等产品生产能力的发挥此外，由于锅炉热效率低，供汽成本高，影响了公司的经济效益由于我公司每年有大量无烟煤的炉渣，为很好利用这部分能源，公司决定开发有效燃烧造气炉渣、无烟煤粉粒的循环流化床锅炉技术1999年7月，我公司与广西节能技术研究设计院合作，采用华中科技大学开发的循环流化床燃烧技术，首先将41锅炉改造为DSFX40-3. 82/450-M型循环流化床锅炉，于2000年1月点火成功，5月进行总体验收4*锅炉顺利投产后，公司对5锅炉进行技术改造，型号为DSFX35-3. 82/450-M，于2000年11月一次点火成功，3月通过总体验收1循环流化床锅炉的特点1.1燃烧基本原理本项目采用循环流化床燃烧技术，并采用华中科技大学煤燃烧国家重点实验室发明的中温下排气旋风分离器床料在流化状态下进行燃烧，一般粗粒子在燃烧室下部燃烧，细粒子在燃烧室上部燃烧，被吹出燃烧室的细粒子采用分离器收集下来之后，送回床内循环燃烧12锅炉的特点4、5*锅炉改造后，经运行实践证明，具有下列特点煤种适应性广。我们燃用的燃料主要有：各种烟煤无烟煤屑和炉渣。在运行中，把这几种燃料进行不同配比的混烧、纯烧试验，均能稳定燃烧当然，煤质好的燃料，灰渣排放量少，劣质燃料的灰渣排放量多。

　　110%的范围内稳定燃烧，这是煤粉炉无法实现的运行操作简单，燃烧工况稳定，不会出现煤粉炉爆燃“打炮”现象锅炉在平台上装有看火孔，方便检查。炉门前装有宽敞的平台，方便底料的装卸锅炉布置紧凑，方便检修。

　　分离装置效果明显，采用下排气式旋风分离器后，通过运行试验，在各种工况不变的状况下，投入一个返料器，锅炉出力可增加4~ 5t/h，两个全投用，则锅炉出力可增加7~锅炉热效率高。锅炉运行调整得好可控制飞灰中残碳含量在1C%以下，渣中残碳含量在2以下。锅炉热效率可达95%采用流化密封送灰器这种送灰器具有自调节特性，随锅炉负荷的变化能自动改变送灰量，运行稳定，保证了正常灰循环采用动态点火系统，用专用点火枪将轻油喷入点火燃烧室，并将里面的空气加热，然后将高温空气送入炉膛加热炉膛中床料。该点火系统简单，自动化程度较高污染小低温燃烧是该炉型一大特点，可使NOx的生成量显著减少，排放气中NOx为锅炉的炉渣和飞灰中，含碳量分别为0.8%和5%，可为新建的32万t水泥厂提供优质的填充料生产煤灰水泥（建筑用），供西部开发的重点工程一一龙滩电站建设使用。

　　SO2的排放：由于采用含硫低的炉渣和无烟煤（造气煤下脚料）与本地含硫09%的劣质煤混烧，出口烟气含硫量由原煤粉炉的25. /m3下降到NOx的排放：由于循环流化床燃烧温度在850~900C，燃烧温度低，因此空气中的氮与氧转化为氮氧化物少。此外，采用二级燃烧方式控制了燃料氮氧化物的生成因此采用循环流化床燃烧技术，出口烟气氮氧化物排放浓度为200mg/m3左右，比煤粉炉出口烟气氮氧化物浓度降低了约75% 3存在问题及措施3.1磨损及措施循环流化床锅炉的磨损问题一直困扰着使用厂家，在使用后期，磨损更严重。为此，区节能设计院在4、锅炉改造设计上采取了一系列防磨措施，收到了较好的效果。

　　增加埋管的厚度，且在沿长度方向迎风面一定角度内焊上防磨肋片，防磨肋片采用优质耐磨材料过热器迎风面及弯头部分加装防磨罩。

　　省煤器弯头布置在炉墙内，省煤器迎风面直管道加装防磨罩此外，对流受热面的烟气均设计较低的流速，以减少对受热面的磨损在空气预热器进口处加防磨套管。

　　流化床内炉墙采用高温耐磨材料砌筑旋风筒、返料器内衬采用高耐磨材料砌筑3.2锅炉冷渣系统锅炉冷渣系统不完善，给排渣带来一连串难题建议今后加强对冷渣装置的研究，使其更完善3.3风帽锅炉布风板的风帽存在碳化、变型磨损等问题，需改进本项技术设计领先，结构布置合理，产汽量高，操作安全方便，适合改造煤粉锅炉。且设备对材料要求不高，投资少，分离效率高现在，我公司开2台炉可供合成氨七机以上、两套尿素装置的生产（原需开3台炉）并达到废渣、废料的综合利用以及节约资源、节能降耗的目的我公司将计划再投资1500万元