一种新型锅炉供水自动控制系统的设计及应用

一种新型锅炉供水自动控制系统的设计及应用

　以往工业锅炉供水方式大都是采用液位控制器，通过对锅炉汽包上下限水位电接点的测定来控制水泵起停给锅炉供水的，这种方式由于水泵频繁起动，不仅易造成水泵及电机损坏，管道负担压力大，能源浪费，而且直接影响安全生产，我们对广西甲天下烟草集团公司复烤厂原使用的3只，613；型6办沸腾锅炉的供水系统经过重新设计改造，构置出种新型锅炉供水自动控制系统，弥补了上述不足2系统的设计原理及硬件结构根据3只碎13型沸腾锅炉原使用的两套套备用2，5型锅炉水泵装置其扬程为160米，流量10米3小时，转速2950转汾，电机功率18.5，管径60爪爪，供水压力2.5，3给锅炉供水过程中存在的不足，我们对其进行了重新设计，保留了炉后原电极式液位控制器及水泵装置，在炉前加套3，038系列光柱数显式液位控制器，另夕在供水管道出口处安装只带压力指的水压开关，用于判断水泵是否运行正常，并采用变频调速技术控制水泵电机，实现恒压供水改造后的供水系统结构1 2.1差压检测与恒压供水为实现系统在正常情况下恒压供水，首先将供水管道出口压力1最大为2.5河，3及锅炉汽包压力只最大为1.3河，送入台测量范收稿日期2000821磁盘稿将两者的差压值只只转换为420以人信号，送入富士公司5000系列221坨，型2214界的变频器中，作为恒压供水的反馈信号，实现管路内恒压供水，2其原理是根据差压变送器的4特性曲线，由供水管道的出口压力只与锅炉汽包的最大压力1.25，3之差值以可选取，5河，335河，4从中求得对应的输出电流1=20只0.5河，3式中部20为最大电流值，0.5最大差压值，又从变频器，20出，2把变频器设定为操作面板方式设，01=0可直接由键盘输入只作为目标给定值；设定只20=1进入变频器的，10模式正动作起作用，设只21= 1选定1端子为差压变送器输出的反馈电流值水，3.需注意系统在参数整定时最好用台波器监视输出响应波形的变化其中，参数设定如下在不发生振荡条件下可增大其值统在不发生振荡条件下可减小值系统在不发生振荡条件下可增大值控制信号电游为加强系统的抗干扰能力及提高稳定性，在反馈端加入阶低通滤波器，其时间常数了可设定在0.060.0秒，并取采样周期1=10毫秒，其中65，=片开=1++510为传递函数。

　　2.2汽包水位检测锅炉供水中水位检测尤为重要，为安全起，本系统不仅保留原来炉前电极式多点指液位控制器，而且在炉后通过安装台CEC系列工作压力在4，3测量范围为0.613精度为0.5级的电容式差压变送器用于检测汽包水位0 440爪上下差压变化，输出420以人电流，送入带光柱及数字显的380系列液位控制器，并由该控制器设定上限上上限下限下下限4个继电器输出点通过将上述套水位控制装置上下限水位输出点并联送入，完成锅炉汽包水位检测。

　　2.3与联锁控制，取锅炉汽包水位的上下限节点水泵开关供水管道压力开关手自动切换开关变频器故障继电器触点作为，输入端，根据检测到的输入信号来分别控制变频器水泵锅炉鼓风各种信号指及声光报警的输出，以达到联锁控制接线4 3系统软件设计按照锅炉操作规程，每次开炉点火前必须把供水系统切换到手动位置。手控水泵并检测管道水压是否正常，正常则打水到锅炉汽包水位指达到正常供汽时1.3，方可选择供水自动或手动，若置成自动位置，则供水系统通过，首先判断汽包水位是否在上限与下限范围内，若在此范围内则接通变频器控制水泵进入恒压供水状态，并不断检测锅炉汽包水位当水位到达上限时，则变频器停机2分钟，并继续检测水位，直到低于水位上限时，变频器重新起动去控制另台水泵进行运行，以使水泵交替使用。如水位高于上上限时，输出报警，请求排水如运行中检测到汽包水位低于水位下限时，则关变频器，转换水泵进入工频运行。当水位升至高于下限时，水泵在工频41手动状态进入恒压供水状态切换运行另台水泵报警延时5秒水压开关正常，汽包水位在上上呢，私泵转工铎状态运行切，到另台水泵状态压火下转第47页本系统采用控制每个采样周期内晶闸管导通正弦波个数的方法来调节加温功率，在系统启动后即开高速输入只81.0中断，每次采样时对交流过零个数进行计数，当过零个数与控制调节器输出相等时，即停止册0输出。，10中断服务程序也7 4抗干扰措施微机控制系统能否在工业现场稳定可靠运行，关键在于抗干扰能力强弱，本系统除采用了般常用的抗干扰措施外，还采用了如下措施晶闸管采用过零触发导通非移相方式，输出了完整正弦波，这本身就减少了干扰信号采样后，先用中值滤波除去尖脉冲干扰，然后把剩下的采样数据进行算术平均。

　　系统设有电源掉电检测和外部RAM掉电保护功能，并有冷热两种启动恢复功能为消除突发性干扰引起死机事件，还利用8098内监视定时器，实现看门狗功能8098复位指令尺3丁机器码为尸尸氏在3根线的每根上都引出100幻电阻到+5，电源，这样即使有错，8098也处于复位状态。

　　系统有硬件故障自诊断程序，并有上电自检定时自检键控自检3种工作方式它能自动诊断指令系统片内尺人，定时器中断系统片外尺人肘戊，80肘及10通道等故障。

　　系统还能检查温度超限及升温速度不符要求等故障出现故障后，自动进行声光报警及自动手动转换，并打印故障源。

　　5结束语实际运行明，该系统操作方便，功能强，精度高，可靠性好。