通过技术改造提高锅炉效率

通过技术改造提高锅炉效率

　　摘平原糖厂通过对锅炉进行局部技术改造，提高了锅炉热效率，标煤耗与蔗比由1998/99年榨季的6. 77%下降至1999/2000年榨季的6.04%，节能效果显著，并实现了40t锅炉日榨2000t甘蔗的较好水平。

　　降低成本，提高效益，已成为当今每个企业的共识。对于糖厂来说，提高锅炉热效率，节约燃料、减少柴、煤耗，是降低生产成本的一个重要途径。我厂1992年扩建时设计生产规模为日处理甘蔗1500t，几年来通过局部技术改造，使生产能力逐年提高。特别是1998/99年榨季，我厂年人榨量达22. 6万t，最高日榨量达2000t.结果出现锅炉负荷重，燃烧效果差，结焦严重热效率降低等问题。而1999年企业亏损严重，无力进行大额投资的锅炉增容改造。通过分析技术改造，并引进两台吹灰器，使得锅炉效率明显提高。榨量由1997/98年榨季的1840t/d提高至1999/2000年榨季的2050t/d，实现了40t锅炉日处理甘蔗2000t的行业较好水平。标煤耗与蔗比由去年的6.77%下降至今年的6.04%，万吨蔗耗煤由去年的112t降为47. 4t，万吨蔗耗木柴由去年的57.5t降为13.7t.万吨蔗节约外电14145度，平均小时产汽量增加6.创造直接经济效益74.679万元，节约锅炉增容改造投资96万元，减去改造投入19. 7万元，2000年产生经济效益157.411万元。

　　1我厂锅炉改造前的运行状况汽锅炉，两台110kW、Y4-73-11N012D引风机扩建后的第一个榨季，Si1992/93年榨季人榨甘蔗量为13.16万t，以后随着原料甘蔗的不断发展，人榨量逐年增多，1998/99年榨季达到了22.63万t，这样，只有通过提高日榨量来完成入梅任务。而日榨量的增加，耗汽量也随之增加，锅炉超负荷运行，从而，导致锅炉结焦严重，热效率降低，出力不足，影响榨季生产。我厂1998/99年榨季进入3月份以后，除了每班必须人工掏焦（过热器部位）两次外，每隔1015天又要停炉大掏焦一次，否则，生产无法进行，针对这个问题，我厂组织工程技术人员进行认真分析，认为造成锅炉严重结焦主要有以下两个方面的因素。

　　（1）榨量增大后，进人炉膛内的蔗渣大于设计工况值，造成燃烧不良。据有关资料介绍，我省现役武锅的结焦情况与压榨量关系见附表。

　　从附表中可以看出，两台20t/h武锅不结焦的最大榨量为1700t/d，设计蔗渣消耗量为8464kg/h，若取渣与蔗比23%计算，则对应的两炉榨量为1766t/h.而我厂1998/99年榨季平均日榨量为1840t，最高榨量为2000t，这样入炉蔗渣量超过设计值7.0%，最高时达13.2%.附表锅炉吨位（t/h）不结焦（t）轻微结焦（t）严重结焦（t）20日榨小于750日榨750~850日榨大于85035日榨小于1400日榨14001500日梅大于1500于是，造成炉膛内火焰中心往上移，火焰长度缩短，一部份未燃尽的蔗渣冲出炉膛，进人过热器，进行二次燃烧，形成结焦。随着焦块的堆积，过热器烟道面积减少，烟速增加，阻力增大，配风困难，锅炉出力降低，生产能力和生产水平下降，整个生产系统形成恶性循环。

　　我厂1992年扩建时将旋风除尘器改为磨石水膜除尘器，这样，阻力增加了一倍以上（前者阻力为50mmH20，后者为105127mmH2）。

　　当榨量增大，人炉蔗渣超过设计值时，要使其充分燃烧，则烟气量随之增加，水膜除尘器阻力又随之增大。由于阻力的不断增加，引风机风量随之减少，出力不足，我厂引风机电机功率为llOkff，额定电流为210A，而实际电流仅为110A.引风机出力不足，鼓风就开不起，造成炉膛内氧气不足，蔗更加不能燃尽，从而加快结焦速度。

　　针对上述情况，我厂决定对锅炉进行技术改造。

　　2改造内容及方案为了解决锅炉存在的问题，我厂提出了两个技术改造方案进行比较择优：方案一，增容改造。增加暴光管及联箱，直接增加锅炉的受热面积，增加蒸发量，能使20t/h锅炉一次增容至2528t/h.但此方案投资大，需外协技术。根据当时锅炉扩容改造厂家的报价，每改造一台炉需投资48万元左右，我厂两台炉需耗资96万元。这两年糖业不景气，企业亏损严重，这么大笔的投资企业无力承担，因而，此方案无法实施。

　　方案二，对锅炉进行局部技术改造。①改造蔗渣截流储存回用系统；②改造喷播装置；③改造引风机叶轮；④增装两台吹灰器。

　　2.1蔗渣截流储回系统的改造我厂由压梅至锅炉的送渣方式为风送，技改前仅能从旋风分离器分离出部份蔗沫。如前所述，榨量高时，多余的蔗渔被送进炉嫩进行不完全燃烧，导致结焦。为了解决这一问题，我厂在末座榨机出口至排料伐之间装一台吸渣风机，将多余的蔗渣从压榨分流，送至50ra处的储仓内待用。再设计制作安装一套700X600mm的抓耙输送机，若遇压榨停榨时，就启动输送机，将储仓内的蔗渣返送锅炉。这样，大大地节约了柴煤耗。为了方便操作，在压榨回渣管落渣口装一活门，并将调节活门开关的电动执行器，由压榨引至120m处的锅炉仪表室，由司炉工根据锅炉需要消耗蔗渣量的大小来调节回渣量。还在蔗渣进入炉膛前的落渣管口（每台炉有三个落渣口）都装一活门，不回渣时关闭，以防止烟气从落渣口逸出或漏冷风，避免影响锅炉正常燃烧。整个系统的改造，技术性较强，如由于吸渣距离长，如果风机的风压或风量不足，会造成管道堵塞导致整个系统不能投运。对此，我厂通过认真计算，自行设计制作了一台吸渣风机，其风机全压为400Pa，风量为3.8m3/s，选用电机功率30kW，h=1460r/min，恰能满足生产需要。

　　2.2喷播装置的改造（如所示）我厂锅炉原设计喷渣风（二次风）是垂直进入炉膛的，喷嘴与炉墙成90°角。而调节板的调节能力又极为有限。当高榨量时，由于汽耗的增加，进人炉膛的蔗渣也必须超过设计值，这样炉膛内火焰上升速度加快，使火焰中心由设计时的A处上升至B处，火焰长度不够，燃烧不完全，导致结焦。我厂通过反复分析论证计算，决定将二次风喷嘴由原来的水平位置向上倾斜33.8°，改变二次风进人炉膛的风向，降低燃烧中心高度，使火焰中心由设计时的A处降至B处。延长火焰长度，使蔗渣在炉膛内得到充分燃烧。' 2.3引风机的改造为了使引风机最大限度地出力，我厂大胆对引风机的叶轮进行技术改造。主要是改变叶片的出口方向，把叶轮叶片从原位置往旋转方向移动50mm（如所示），适当地增加了风机的风压和风量，使风机电流增加了20A. 2.4在过热器处增装吹灰器上述三项技术改造是防止锅炉结焦的重要手段，而增砚吹灰器又是解决锅炉结焦的一种补救措施。我厂1999/2000年榨季在两台锅炉的过热器部位分别安装一台伸缩式灰器，其工作压力为lkg，每天使用一次（视生产情况，也可多天使用一次）。使过热器随时处于无焦垢状态，保证传热效果，提高了热效率。

　　3改造后的效果我厂锅炉通过上述技术改造，热效率明显提高，改造后的1999/2000年榨季与改造前的1998/99年榨季相比：①解决了结焦问题；②柴煤耗大幅度下降，③外电大量节约；④平均日榨量提高了210t，榨季缩短了16.5天；⑤产汽量明显增加。年创造直接经济效益为：08万元。

　　162698度）X0.55元/度=16.26万元。（5）榨季缩短16.5天，少付加班费（星期天⑷外售蔗澄效益：l50tx20元/t==2.1万加班）及季节工工资11. 5万元。

　　元。（6）节约锅炉增容投资96万元。

　　为原叶片出口安装角ek为改造后叶片出口安装角我厂通过对锅炉进行局部技术改造，实现境效益显著。

　　了40t/h锅炉日榨2000t甘蔗的行业较好水平。

　　且投入小，收益高，经济效益、社会效益、环责任校对：邢海萍（上接第41页）提高成品色率。笔者认为测定焦糖的等电点是有其实用意义的。pH值在等电点以上的焦糖带负电，pH值在等电点以下的焦糖带正电，许多饮料含有胶体物质，这些胶体微粒在弱酸性产品中带负电荷，如果加入带正电荷的焦糖分子，则由于相反电荷分子之间的相互接触便会结合起来形成中性的大粒子，使溶液产生浑浊或絮凝，因此，如用在生产饮料、糖浆、果酒、咖啡、食醋等带负电荷产品时，所用焦糖的等电点就要求在其pH值以下，而生产酱菜、汤料、酱油等带正电荷的产品时，所用焦糖的等电点就要求在其pH值以上。因此，生产焦糖色的厂家应提供这方面的数据，以便使用户有足够的安全使用余地。