循环流化床锅炉返料中止

循环流化床锅炉返料中止

循环流化床锅炉返料中止王艳军李响柴永国：通过近两年时间实践与摸索，掌握了循环流化床锅+返料中止的原因、处理方法及预防措施。

　　关a词：循环流化床旋风分离器返料器炉膛差压料层差压锅炉我厂于1998年5月投产四台济南锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉（简称CFB），刚投产两年返料器经常返料中止，有时一个月一台炉发生四、五次，5*炉和7*炉最为严重，严重致约了我厂的正常生产。工厂成立了攻关小组，经过两年的实践与摸索，终于掌握了返料中止的所有原因，并加以解决。循环流化床锅炉返料器稳定运行为工厂诹得了效益。

　　循环流化床锅炉返料系统分成两部分，一部分叫旋风分离器，一部分叫返料器。旋风分离器将烟气中的物料分离下来，通过返料器，将物料返回到炉内。

　　旋风分离器的分离效率与锅炉内物料浓度、燃烧情况，以及自身的结构尺寸有关。旋风分离器进口气速越大，分离效率越高，但当气速过高时，不仅不能提高效率，而且会产生二次夹带，反而降低效率般采取气流速率为12~18ra/s，不应超过20m/s.排气管的直径和插人筒体的深度对压力和分离效率有着显著的影响，排气筒的直径越小，分离效率越高，但压降的增加也越快=综合考虑分离效率和压降的影响，排气管直径一般是分离器直径0.75倍，插人深度是分离器直径0.7倍。旋风分离器筒体直径越小，离心力越大，分离效率越高。但筒体直径不能太小，否则出口管离筒壁太近，较大的颗粒容易反弹到中心气流中被带出。

　　返料器是循环流化床主要组成部分，烟气携带的灰粒和正在燃烧的煤粒，通过炉膛后进人分离器，在分离器内大部分固体颗粒被分离下来，经返料器又回到炉内，而烟气则从分离器上部去尾部受热面。返料器中物料温度很高，一般在950-990"t，如采用机械阀门调节则容易卡死，出现转动不灵及严重磨损和堵塞现象。所以一般采用。

　　非机械式控制阀。

　　我厂循环流化床锅炉返料器采用U型阀和流化床返料机构。

　　在循环流化床锅炉分离器下沿压力达到最低，而返料器小床面压力最篼。固体物料所以能从压力最低点输送到压力较篼的地方，其动力来源是由立管提供的。在返料器中充人空气使物料松动或流化，破坏颗粒物料本身的滞止状态，使物料在立管料柱的压力推动下产生流动，物料以流体一样通过"舌头"进人上升段，然后溢流进入燃烧室下部的流化床内，这是一种自动调整型回送装置。如因某外界原因造成循环量下降，使进人立管的物料下降，而返料器仍以原来的固体流量返料，必定使立管中的物料量下降，使料柱篼度下降，这样返料量也将减少直到和循环量一致但由于设备等诸多方面原因，可导致返料中止，严重时在返料器和分离器内结焦，被迫停炉。焦块处理也费时费力，致约了生产。通过对循环流化床锅炉运行几年，总结出几点经验以供兄弟厂家借鉴。

　　1返料中止现象启动中，返料度逐渐升高，又缓慢降低。从返料器观察孔发现返料中止。锅炉负荷降至额定负荷50%左右。

　　床温升高到1050左右，并难以控制/返料潼度升高后，又缓悝下降。两侧风室压力一样，并下降3~7Pa左右，一次风机出力下降，电流下降。炉膛差压下降到零左右，料层差压也下降1000Pa左右，减温水量调至最大时，过热蒸汽温度仍偏高，甚至严重超温。放循环灰时有焦块或堵塞放不下来灰。严重时返料风管度下降。返料中止与断煤、给煤机飞车等现象差不多，所以判断返料是否中止一定要多参数互相对照，同时要检给煤情抚。

　　2返料中止原因启动阶段，因炉膛差压低，含可燃成份高的循环物料在全部的循环物料中占的比例大，进人返料器内的物料在返料口遇到返料风又重新燃烧，结焦。启动阶段，返料风量控制不当，过大时，使进人返料口的循环物料燃烧结焦，过小时，不能使落下的循环物料得到松动正常返料。

　　煤质含碳量高，挥发份低，不能在燃烧室内充夯燃烧，而在返料器内二次燃烧结焦。返料器布风板风帽损坏，风室积灰，返料风不通，不能使落下的循环物料得到松动而堵塞。返料器布风板风帽孔堵塞，返料风不通。返料器小床面有异物，如耐火材料脱落或中心筒"十字"支掉，影响返料或堵塞放灰管。水冷套漏水，堵塞风帽。正常运行中，因负荷过大，使返料温度升高到灰熔点温度而结焦。

　　返料风室损坏或放灰管损坏，漏风。

　　3返料中止处理过程运行中主操作员发现返料中止，应立刻向班长、值班长报告，并减负荷。同时控制好床温、返料温度，严禁床温超过1000启动阶段如因返料风量小，使返料中止，应适当增加返料风量，如增加返料风量仍不返料，说明返料口已结焦。班长要对给煤情况，两侧返料风进行全面检，同时结合各部参数，准确判断哪侧返料器堵塞。班长应组织人全部打开返料放灰阀，同时打开风室放灰管阀放灰，及时将循环灰放掉，当放灰管堵塞时，打开放灰管盲板，用钢管捅。在返料器放灰的同时，主操作员应注意各参数变化，副操作员应注意所放灰的颜色及是否有焦块，如主操作员发现料层差压和炉膛差压瞬间增大，应停止放循环灰，返料恢复正常。如打开放灰盲板，放不下红灰，经用钢管桶仍不见灰，此时返料灰应堵在分离器下口沿，应向值班长请示停炉，在值班长允许后，方可停炉。打开两侧返料器门，检小床面是否有焦块及异物，并出，如没有焦块，用钢管捅分离器直到将灰捅下。如结焦严燃油（燃气）锅炉运行中容易发生的事故原因齐维民王廷英：分析燃油（干气）锅炉在正常运行中容易发生事故的原因，找出相应的处理方法。

　　锅炉是一种承压设备，经常在高温下运行，而且受烟气中和炉水中有害杂质的侵蚀和飞尘的磨损，如果管理不严，使用不当，往往会发生事故，轻的造成停炉停产，重的还会使设备受到破坏，司炉工遭受伤亡。但是，只要认识和掌握它的规律，严格执行操作规程，加强对锅炉的管理，事故是能够防止的。

　　1锅炉运行过程中常见事故锅炉运行中，容易发生的事故有缺水、满水、汽水共腾、受压部件破坏、锅炉内水冲击、燃烧设备故障以及附属设备损坏等。

　　造成锅炉缺水的原因：水位表不准；排污阀不严；给-水压力低；锅炉用压部件或省煤器破裂漏水；给水自动调节器失灵；几台锅炉并用一根给水管时，其它锅炉点火，进水太快，致使运行锅炉给水量减少处理方法：立即停火；关闭总汽阀；冲洗水位表；停炉维修；提高给水压力。

　　原因：给水自动调节阀失灵；给水压力高；水位表不准；司炉工对水位监视不够。

　　处理方法：立即停炉。关闭给水阀和主汽阀；打开省煤器再循环阀，打开排污阀，放水冲洗水位表；打开疏水阀放水。

　　原因：锅炉水含盐量过高和悬浮物过多；并炉时主汽阀开启过快；锅炉严重超负荷使用；锅炉突然严重渗漏。

　　处理方法：减弱燃烧降低负荷；减少锅炉蒸发量，关小主汽阀；进行表面排污，定期排污：冲洗水位表和开启各处的疏水阀进行疏水。

　　原因：锅炉给水质量不良，汽水分离装置不良，使过热器管结垢；燃烧不正常，火焰偏斜或延伸至对流和过热器处，致使过热器管局部过热而损坏。过热器管严重腐蚀重。需24Ji锅炉冷却后，方可进人到分离器处理焦块。返料器焦块处理完后，要对返料器进行全面检，风帽是否'有损坏、堵塞现象，小风室是否漏风，要分析出返料中止的原因。向燃烧室里补一定量底料。各项检完毕后方可启炉u 4运行中注意事项返料器风室放灰要根据实际灰量适当调整放灰次数。

　　严格控制循环物料，如炉膛差压超过1500Pa应排放一部份。严格控制返料器温度，绝对不允许高于灰熔点。每次启炉前要仔细检，分离器、返料器结构如有将要脱落的损坏；过热器管内有杂物堵塞；过热器管材质不良，有严重缺陷；吹灰器安装不合理或吹灰蒸汽压力过高；篼温过热器应采用“合金钢管‘误用碳钢管。

　　处理方法：轻微损坏，不至引起事故扩大或恶化时，可维持短时间运行，待备用锅炉投入运行后再停炉检修；损坏严重时，应立即停炉。停炉后关闭主汽阀和给水阀。

　　保持引风机继续运转，以便排除炉内烟气和蒸汽。停炉后检损坏部位内部是否有盐垢，并分析事故原因原因：水中含氧量高，在温度升高时分解出来腐蚀管壁；给水温度和流量变化频繁或运行操作不当，使省煤器管忽冷忽热产生裂纹；给水温度偏低，排烟温度低于露点，省煤器管外壁产生酸性腐蚀，或因飞灰磨损，管壁变薄；管子材质不好或在制造、安装、检修过程中存在缺陷。

　　处理方法：沸腾式省煤器能维持锅炉水位时，可短时间运行，待备用锅炉投人运行后再停炉检修。如果事故扩大。不能维持水位时，应紧急停炉；对于非沸腾式省煤器，应开启旁路烟道挡板，关闭主烟道档板，暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁路水管阀门，继续向锅炉进水；如省煤器烟气进出口挡板很严密，省煤器被隔绝后，可不停炉进行检修；锅炉在隔绝有故障省煤器运行时，排烟温度不应超过引风机铭牌规定。否则应降低负荷运行。

　　烟道尾部二次燃烧与烟气爆炸原因：燃烧过程调整不良，火嘴雾化不好，烧料未能完全燃烧，积存在烟道中，一旦具备了燃烧条件就重新燃烧或发生烟气爆炸；吹灰工作不及时和不彻底，烟道内堆积可燃物；鼓风机突然停止，油嘴未关。大fi油雾等可燃气体进人烟道，再点火时容易烟气爆炸。

　　处理方法：立即停止向炉内供给燃料，停止送风、引风，严密关闭烟道门。必要时，可向烟道内喷蒸气，或使用二氧化碳灭火机灭火；事故消除后，认真检设备。如确认可以继续运行，先开启引风机1~15min后，方可按操作规程重新点火运行；如引风机外壳发现大1火垦或火耐火材料，要及时处理。