浅谈循环流化床锅炉的安装

浅谈循环流化床锅炉的安装

　安装工作包括锅炉炉膛密封耐火材料和工艺执行，严格控制质量，才能保证循环流化床锅炉顺利地投产。

　　关键调循环流化床锅炉安装circulatingfluidizedbed；boiler；installation窑街矿务局劣质煤热电厂安装的3台锅炉是中科院热能物理研究所研究开发，上海锅炉厂制造的循环流化床锅炉。是煤炭洁净燃烧节能综合利用环保型锅炉。该设备由我公司安装，从1999年初开始，2000年月3日顺利完成3台锅炉安装，进行1号炉点火试运。现结合本工程，就锅炉安装1锅炉概况锅炉采用钢焊接结构，悬吊式单汽包。炉前侧布置有水冷壁形成炉膛，炉膛底部有布风板水冷壁即流化床；炉中部布置2个膜式壁旋风筒及温冷凝丁形回料装置；尾部竖井内布置侧包覆管过热器顶棚过热器低温过热器省煤器空气预热器等。锅炉尺寸和设计参数12.

　　锅简中心标m转层标m左右柱中心宽m前后柱中心深度m炉膛横截炉顶大板面积梁标高⑴额定蒸发童额定蒸额定蒸汽温度弋锅简工作压力MPa给水温度尤汽水总容积m3 2施工方案2.1主要施工机具台，601龙门吊1台，251汽车吊1台，81汽车吊1台。

　　2.2组合及吊装方案1钢架按似，3井字形组合水14单片组合2顶板，大梁与002间次梁组合在起，并将汽包悬挂其上，形成前顶板组件；3013顶板大梁与014顶板大梁及其间次梁组合在起，形成后顶板组件；4顶板012大梁，01 3013大梁间次梁，单根安装；5低温过热器，前后包墙过热器，顶棚过热器组合，形成过热器组件。它与后顶板组件，同吊装；6水冷壁分前后左右侧组合。

　　3锅炉炉膛密封因流化床锅炉设计为正压燃烧，且炉膛内烟气压力，燃烧颗粒大多10，流速，对炉膛的磨损很大，为此，对炉膛密封质童要求很高，施工应按如下要求进行3.1少切割鳍片不论在受热面管排组合或安装对口时，应避免切割鳍片，以免造成密封焊缝增多。必要的切割缝必须用磨光机磨平，并补焊严密。

　　3.2少添加密封材料避免密封焊缝间添加密封材料，以免造成焊缝增多及影响焊接质量。因局部密封间隙较大，须加密封材料时，必须对焊缝打磨坡，焊缝焊完后磨平。

　　3.3保证焊缝的面工艺炉膛密封焊接必须由责任心强，且具有相应资格的专业焊工完成。焊接电源采用逆变直流弧焊电源2，7400或交流弧焊电源8，500，对妇。2，1焊条，焊接电流为100140人；4.0以焊条，焊接电流为120 200为宜。施焊时保证焊缝度及成形，所有焊缝均应打磨光滑平整。

　　3.4选择最佳焊接位置应考虑密封焊缝的焊接位置，增加平焊，减少立焊仰焊。对受热面组合件的密封焊缝，尽量在地面组合时完成；对因设计原因造成局部焊接位置困难无法施焊时，应采用单面加强焊。

　　3.5加大检验力度每道密封焊缝必须严格进行渗煤油试验和检，正确方法为先清理工作面，然后在受热面管排鳍片等焊缝处的向火面涂刷石灰浆1遍，待干燥后，在管排炉墙铺设面涂刷煤油1遍。检，工作要及时仔细，发现缺陷及时补焊。

　　4耐火材料的施工循环流化床锅炉中，烟气流速快，粒子浓度，因此许多部位设计为耐火防磨，以防止受热面管排丁。质量的好坏直接影响锅炉长期安全运行。耐火材料的使用部位3.

　　4.1施工程序根据锅炉结构特点及耐火材料施工艺，为保证施工质量，下列部位的耐火材料在设备吊装前在地面完成施工，其余部位耐火材料在设备安装就位后再施工，受热面管排上敷设的耐火材料待锅炉整体水压后再施工。

　　4.1.1流化床的耐火材料位于炉膛底部的流化床布风板水冷壁下面，点火风室上方设计为钢纤维耐火浇注料，在地面可将设备底部朝上，预先浇注。

　　名称型号重量或体积使用部位流化床燃烧室炉膛出钢纤维耐磨浇注料0口平衡烟道下部回料器下段预热器导流板省耐磨可塑料煤器护板尾部烟道旋风筒强度耐火浇注料门孔密封龛轻质耐热保温料炉顶回料器尾部烟道高温抹面料汽水连通管耐磨耐火砖回料器平衡烟道侧面耐火保温砖回料器4.1.2炉膛出口水冷壁耐磨材料炉膛上部后侧两角设计有2个左右对称炉膛出口水冷壁组合件，每个由后水22根管排与侧水17根管排向外凸起形成，用于炉膛烟气的流出。其组件内面设计有耐磨可塑料，在地面水平浇注各部位。浇注料施工前，必须检，厂家的质童合格证明，否则，浇注前必须进行水压试验。

　　4.1.3旋风筒耐磨材料旋风筒内面设计有耐磨可塑料，因其形状不规则，在地面放平后，旋转施工。浇注料浇注前，必须进行水压试验。

　　4.1.4平衡烟道顶部耐火材料旋风筒出口烟道平衡烟道顶部钢纤维耐磨耐火浇注料必须在吊装前倒置后水平浇注。

　　4.1.5省煤器护板衬料该锅炉上中下体省煤器管排侧对应有12块省煤器护板，护板内面的轻质耐热保温料外层和钢纤维耐磨耐火浇注料内层，在地面放平后烧注。

　　4.1.6回料器耐火村料回料器下段内面的轻质耐热保温料外层及钢纤维耐磨耐火材料内层，因设备为筒状斜插管，且尺寸狭窄，在吊装前，放置水平，滚动施工。

　　4.2施工工艺耐火材料主要由耐火砖钢纤维耐磨浇注料耐磨可塑料高强耐火浇注料组成。施工前，必须认真核对产品合格证及材料试验报告。对于耐火材料中的金属紧固件钢筋托架拉钩等应严格按设计，事先焊制完毕，焊制前，对耐热合金钢材做光谱分析。水冷壁旋风筒面销钉紧固件出厂时已焊好，浇注前应仔细检，对因运输损坏的部分进行补焊。

　　4.2.1耐火浇注料施工4.2.1.1耐火材料的搅拌时间配比严格按要求进行，保证混合均，不宜时间过长，确保材料的稠性，使用的水必须是洁净饮用水。

　　4.2.1.2浇注料拌合后，30内必须用完，并1次浇注到设计厚度，振动密实，并严格按要求进行养护，保证养护时间效果。

　　4.2.1.3耐火材料必须连续施工，采用机械振打振实，对可塑料应捣打，保证耐火材料的致密度和强度。面不能有蜂窝麻面孔洞裂纹，必须按纸要求设置膨胀缝。

　　4，2.1.4耐火材料的施工温度为1020为宜。

　　4.2.2旋风筒内壁耐磨可塑料的浇注循环流化床锅炉旋风筒是锅炉设备重要的部件，炉膛燃烧后的烟粉混合物在旋风筒内速旋转分离，对内面冲刷磨损很大。若内部耐磨浇注料落龟裂，威胁锅炉的安全运行。且其耐磨材料面广量大近5，施工难度很大，所以，旋风筒内部耐磨材料的施工为整个耐火材料施工中的重中之重。

　　旋风筒内壁使用的UNM50型耐磨可塑料为国内首次使用，通过对3台锅炉6个旋风筒的施工，总结出的施工工艺如下4.2.2.1材料必须严格保管，防雨淋吸潮，如发现有此现象，不能使用。

　　4.2.2.2可塑料施工要求环境532，空气相对湿度75，固化时间约20.西北地区气候干燥，因此固化时间较短约lOmin；若在lOmin内捣打工作未完成，材料的固化将影响施工质童。为此，气温时，宜在夜间或雨季施工。

　　4.2.2.3材料搅拌机必须是调频式强搅拌机，低频为20以高频为8，揽伴好的可塑料必须有定的稠性，使用风动捣打机捣打的密实性才最好风压5厘，银头44，08，1；捣打时必须使风动锤垂直于料面，迅速按同方向连续捣打，且使锤头间12重叠，以防漏打，每层料捣打5遍以上，以形成致密实体。

　　4.2.2.4可塑料必须1次浇注到设计厚度，不能分层浇注，接缝应错开布置。

　　4.2.2.5体旋风筒浇注料施工工期为25天左右24连续施工。

　　4.3耐火砖砌筑锅炉平衡烟道内侧面，回料器垂直段内面，使用耐火砖砌筑施工工艺如下4.3.1根据设备结构，耐火砖供货有45种规格，施工中严格按纸使用。砌砖的环境温度为530丈。

　　4.3.2耐火砖采用切割机切割，局部切割可采用砂轮机修磨，所有被切割的砖不小于半块。

　　4.3.3砌筑耐火砖时，要用专用工具，所有楔形砖安装时，小端在外烟侧，大端在墙内。

　　4.3.4耐火砖砌筑要严密，灰浆饱满，层错缝，层压缝，与保温砖不能形成十字形通缝。

　　4.3.5砌砖时，用橡胶或木榔头轻敲，杜绝用铁榔头或其他硬质工具敲打。

　　4.3.6砖缝为1.5，层与层间为补偿安装误差，砖缝可在3以下；圆环处砖应光滑连成圆环形，圆弧与直墙间也必须连续光滑地过渡。

　　4.3.7砖缝错开布置，每层隔4砖设1层陶瓷纤维纸。

　　4.3.8安装时，按设置炉伸缩缝。

　　4.3.9因回料器为圆筒状，内部狭小，施工中必须有安全设施，防止砖滑落伤人或处坠落。

　　5旋风筒的组合和吊装该炉配有2个温冷凝膜式旋风筒，布置在锅炉中间，上下有圆形联箱。圆直径分别为幻740及03筒体上部管系逐渐向外鼓出，形成1个1.6，4.6的长方形侧接口，与炉膛出口相连。旋风筒内上部设有中心筒内胆，中心筒为不锈钢结构，上口为2300胃，下口为1900，度为2300.旋风筒作用是物料分离，是将管内蒸汽过热。

　　5.1组合旋风筒分2部分供货，膜式壁筒体与下联箱整体出厂，上联箱分2个半圆供货，中心筒单件供货。

　　先组合上联箱，然后上联箱与筒体组合，再浇注内部由于上联箱与筒体管系组合焊接空间仅为350mmx334mm，最小距离为194mm，设计位置小，焊接困难，焊口数量多共312个，为保证焊口质量，减小焊接变形，采用如下施工方法5.1.1首先将筒体搁放在预先配制好的支架上，将上联箱吊入组合位置，打磨坡口，找正，并固定。5.1.2选择合适位置先焊1015个焊口，以联箱浅谈循环流化床锅炉的安装5.1.3以同样的办法旋转旋风筒进行施工，直至完成，每次转动2030为宜。

　　5.1.4焊接时采用双人里外对称焊。焊接规范为电源采用2，7400人逆变交流弧焊，衫。2，焊条电流控制在90130A，5Mmm焊条为120180A0 5.2吊装因旋风筒在地面组合，焊接及浇注耐磨材料时，需要吊车完成大量反复的扳立放倒翻转工作，旋风筒为不规则状，起吊旋转困难，起吊过程易失控，可能碰损管子及内部已浇好的可塑料。为此，根据工程的机具配备情况，总结出如下施工方案5.2.1在扳立施工中，在6，1门吊吊钩下加1根起吊扁担，配合1塔吊起吊。

　　5.2.2在旋转工件时，在1塔吊下用自制扁担，加挂4，1滑轮，由6，1门吊吊钩配合旋转。

　　5.2.3主要索具为料31钢丝绳2对，长20爪；4，1平衡滑轮2只；321卡环2只；2，1卡环4只；自制扁担2个。

　　5.3安装找正旋风筒由筒体外面8个支座支撑固定于钢架上，钢架设置在24300，1标的连梁上。找正由吊车配合进行。必须保证设备安装标位置及与炉膛出口的接口角度，否则将直接影响到回料器平衡烟道，炉膛出口水冷壁，汽水连通管等设备的安装及锅炉的正常运行。支座安装必须保证平整受力均匀，防止因安装不平产生的附加力在各支撑之间分配不均而损坏旋风筒管子。

　　5.4中心简安装旋风筒中心筒在旋风筒找正就位后再安装，中心筒由上口处的26个挂钩，挂于旋风筒内部。

　　吊装前先安装4个挂钩90范围，吊装后用吊线法找正，保证上下口中心与旋风筒中心同心，找正后再安装其他挂钩挂钩若在吊装前全部安装，会因设备制造误差，使挂钩连接不上或受力不均。

　　6回料器安装回料器位于旋风筒下部与后水冷壁之间，由上段，下段及中间返料器风室组成。其作用是将旋风筒分离后的颗粒，返送至炉膛。若安装质量差，会造成运行中料堵积渣等缺陷。安装中，要严格控制安装标垂直度同心度。吊装前，在地面预先焊制耐火砖的托砖板。

　　7风帽安装风帽直接插在水冷布风板的导风管上，利用风帽和导风管间的配合公差来保证风帽的稳固，共5个，均，布置。为了确保风帽周小孔不被耐火材料堵塞，在安装风帽前，先用胶布或塑料布把风帽小孔封死，然后再插在导风管上安装时风帽必须高度致垂直平整。浇注耐火材料时，防止堵塞风帽小孔。锅炉试运前，必须拆除小孔的封堵胶布。

　　8膨胀节安装在锅炉炉嫩旋风筒尾部竖井均有各自独立的膨胀中心，为吸收各部件之间的膨胀，各接口处均装有非金属膨胀节。安装时，不能拉伸压缩偏转膨胀节。安装中，调整设备的安装误差或对中性，不能敲击膨胀节，安装后必须清除波纹间的异物。

　　9烘炉流化床锅炉内部有大量的浇注耐火材料，为了防止锅炉点火试运过程造成耐火材料的脱落龟裂，影响耐火材料的施工质量及锅炉安全运行，点火前必须进行烘炉，烘干耐火浇注料。

　　9.1烘炉必须具备的条件9.1.1锅炉安装工作全部结束，辅机试运转合格。

　　9.1.2所有炉墙耐火耐磨材料浇注完毕，并自然通风在5天以上。

　　9.1.3锅炉加水至正常水位，床上铺设了1以上的料。

　　9.2烘炉方法9.2.1烘炉燃料为木材和轻柴油。

　　9.2.2烘炉过程1先用木材在床上点火，开始时火要小，可采用自然风慢慢升温；2第1天的温升不宜超过50，以后每天温升不超过20烟温不应于160丈。

　　9.2.3高温段的烘炉采用床下点火烘炉，可与煮炉同时进行。

　　9.2.4烘炉严格按烘炉曲线进行，1.若中途因故停炉，下次点炉后可直接升温至中断点。

　　10煮炉按3013586火力发电厂锅炉化学清洗导则规定过热蒸汽压力为9.8MPa以下的汽包炉，点炉前般不进行酸洗，但必须碱煮。为此，本炉在点火前进行碱煮，其目的是消除锅炉在制造，运输和安装时间h围号炉烘炉煮炉升曲线第3阶段Na3寸善污放水第阶段压排泠放水换炉近标污使接行抖水水达准降扑水过程中形成的铁锈焊渣油垢等杂物，以达到受热面管内洁净等，保证设备的经济运行。煮炉的温升曲线1；煮炉的工艺过程2.

　　煮炉药抽煮炉所用药品为如0及如3041220，加人童分别为246，3视铁锈厚薄而定及23让以爪3按100纯度。

　　10.2煮炉方法按除氧器给水泵省煤器汽包水冷壁，定排地沟流程，用除盐水冲洗锅炉，冲洗流速大于5，8，直至排水澄清；然后将煮炉药品在疏水箱内用除盐水分次搅拌均匀，用疏水泵打人锅炉，直至锅炉正常水位。采用床下轻柴油点火煮炉，严格按10.3化学检验时间h围2130循环流化床循炉煮炉控制曲线要检验煮炉的化学药品，每2 1！检验1次它们的化学成分，化学成分的要求如4.

　　责任编辑王苹志上接第31页现代计算机技术与传统，13设备结合，可大大提08设备运行的可靠性，不但给使用者，也给设备制造方带来很大的利益。笔者曾去过法国81咛公司设在仙批押出61的家自动化设备厂，该厂为新加坡电力公司生产的套，18在线监测系统，给人留下了深刻的印象类似于，灰85设备，该系统通过安装在，13各气室的探测传感器收集618各部分的运行参数，并送到就地控制中心进行处理，如发现异常，不但可就地发信，也可通过网络将信号传至万里以外的013制造厂，通知厂方与用户协调处理早期异常，如此不但大大降低了设备事故概率，而且提高了供电可靠性，并为双方最大限度地减少了商业损失。类似的产品已多家外国公司介绍，但尚未国内生产厂有这方面的产品介绍。

　　4结束语我国地域辽阔，各地经济发展又不平衡，500 1大型变电站配电装置的选型很难采用统的模式，在广大的区域及很长的段时间内，以8模式可能会是种经济成熟的选择。但在经济发达土地资源紧缺环境保护要求特殊地形条件的地区，建议在规划和设计大型5001变电站时，将018配电装置作为种方案列入技术经济比较范围，并研究其对电网结构的影响。对015设备的采用，不应仅从投资上，更应从广阔的角度来评判它的综合功能，在今后的大型变电项目建设上，相信超压013配电装置会是种现实的选择。