高炉中管道风速的选取方法

高炉中管道风速的选取方法

　管道风速的选取在整个除尘系统是很重要的，风速太低易使管道积尘，而且管径增粗，提高了造价；风速过高易使管道被磨损，由于管径变细，同等有效风量前提下风机风压需增高，风机功率就得变得更大，从而提升了系统的运行费用。结合粉尘的粒径分布情况来确定管道风速，高炉出铁场烟尘粉尘粒度小于20m占80%左右，由于粉尘粒径较小，在管道内的沉降需要时间较长，不同于高炉上料系统冷物料（如烧结矿等）输送、转运过程中产生的粉尘粒径。经计算比较，选取管道风速为15~17m/s.如果每座高炉都增设1套除尘设施，不仅投资大，运行费用高，而且场地所限也不能布置4套除尘器。所以在现场设置1套集中除尘系统对4座高炉出铁场烟尘除尘。系统设计中，铁口、铁水罐处产生烟尘通过设置的捕集罩抽吸进入支风管，其中铁水罐处的支风管上安装有电液蝶阀控制，支风管中的含尘气流再进入每座高炉的总支风管，4个总支风管上安装有电液蝶阀控制，总支风管中的含尘气流最终汇入总风管进入布袋除尘器、风机等，烟气净化后从烟囱排放。

　　高炉出铁产生烟尘是间歇性的，参照国内同类高炉成功实例，4座高炉集中除尘的设计最大风量一般为2座高炉同时出铁水产生烟尘需要处理的风量。由于受高炉布置影响，八钢组织铁水生产时，一般是4座高炉中有3座同时出铁水，考虑到八钢高炉生产的现实情况，最大除尘风量设计值按3座高炉同时出铁水考虑。除尘系统总设计风量为99~105x104m3/h，同时设定选取工作点最多为6个