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荆门电蒸汽的链排炉炉门生产厂家【大泰金属】
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荆门链排炉炉门新闻
能源技术清洁能源与新燃煤锅炉改造成燃天然气锅炉的实践刘洪勤,仇道太济南军区锅炉检验所,济南250014个重要因素,在采取系列措施后,从原来的热效率73,提高到87.
注其中箭头所指方向为烟气流动方向某部台30.30.09型锅炉,于2000年10月改为燃气燃用天然气锅炉,运行段时间后,经测试发现该炉的正平衡热效率仅为73,般来讲,燃油燃气锅炉的热效率在88左右,最低也不会低于85,改造后该炉的热效率远低于般水平,经测试分析后发现了改造中存在的些问,并米取了有效措施,使热效率提高到87.
1原因分析1.1锅炉的排烟温度过高按照08几153171994工业锅炉节能监测方法规定,额定出力1办的锅炉,排烟温度250,经测试该炉的平均排烟温度达47无,远远高于国家标准的要求造成锅炉排烟温度过高的原因有冲天管排入大气。从烟气流程可以看出实际上整个烟气只有个流程,在炉膛内,由于炉膛周及顶替部均是炉墙和耐火材料,基本上不吸收热量,只有水冷炉排炉胆面18根横水管以及冲天管吸收热量过少的受热面,大量的热量没有来得及吸收,就随烟气排出2锅炉正压燃烧以及过高的烟囱,是造成锅炉排烟温度过高的另个原因。锅炉在改造前,烟囱高22,依靠烟囱的抽力,实现通风改造后,继续使用原来的烟囱,锅炉处于正压下运行,烟气在炉内烟气的压力以及烟囱的抽力下,烟气通过烟道迅速排改造时锅炉选用较大的燃烧器。受锅炉结构的限制,烟气只有个回程,受热面太短太少,是造成锅炉排烟温度过高的重要原因该炉在改造前,是,力0.七先的燃煤锅炉,改造后,选用0.汾办锅炉用燃烧器,以提高锅炉的出力。虽然天然气热值高,燃烧时火焰的温度也高,辐射受热面的积灰轻,传热效率高,但是相对0.3外的锅炉来说,配备的燃烧器太大该炉为立式固定炉排反烧炉,烟气功流程烟气首先冲刷水冷炉排管接着向下转过炉膛两侧隔烟墙,之后上行于隔烟墙和炉胆之间,最后会集于炉胆上部烟室,冲刷横水管,最后由入大气,烟气在炉膛内停留时间太短。
1.2燃烧效率太低,0等有害气体的含量过高般来说,燃气锅炉的燃烧效率应达到90左右,经测试,锅炉正常运行时,燃烧效率只有72左右,远低于这要求另外,测试发现,烟气中,等有害气体含量严重超标,已经超过燃烧效率测定仪根本读不出读数来,造成锅炉燃烧效率比较低而,0等有害气体含量比较高的原因有炉膛烟道结构比较简单,炉膛及烟道太短,是造成锅炉燃烧效率低,0等有害气体含量高的重要原因由于炉膛烟道结构简单,烟气在炉膛烟道内的扰动性很差,烟气中的可燃气体和其中的氧气不能充分混合,另外由于锅炉只有个回程,炉膛烟道太短,烟在炉内烟气的压力以及烟囱抽力的作用下,烟气在炉膛烟道内的停留时间极短,烟气中的可燃气体如0等根本没有足够时间与,2反应在几个方面的因素作用下,造成锅炉燃烧效率很低,而烟气中的0等有害气体的含量很高燃烧器风量不足,也是造成锅炉燃烧效率低,烟气中0含量高的重要原因测试发现,该炉正常运行时过量空气系数仅为1.03,这样小的过量空气系数,影响了空气和天然气的充分混合,天然气在燃烧时,部分区域空气量不足,天然气燃烧不完全,造成了中间产物0等有害气体1.3炉体外面温度过高常的燃气锅炉面保温效果极好,正常运行时,炉体面温度在204,之间,而经测试发现,该炉炉体面温度在96102,过高的炉体外面温度,造成不必要的过大的散热损失2整改措施2.1改造锅炉烟道结构1在改造前,该炉为立式燃煤反烧炉,受其原有结构的限制,不可能做大的改造,只能在原来的基础上加以改进,如果进行大的改进,所需费用会大幅度提高,而失去改造的价值。1和2,提高炉膛顶部炉墙的高度,使上部根水管处于燃烧室内增加炉膛内辐射受热面的面积在炉胆和隔烟墙壁烟气出口处加装导烟挡板,使烟气横向流动速度增加,以增加烟气流动时的扰动性。同时在炉胆和隔烟墙中间加装阻烟片,增加烟气的扰动性,同时延长烟气在炉内的停留时间。
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鳞片炉排 | 铸铁 | 14t/h | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
鳞片炉排 | 铸铁 | 12t/h | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
四爪炉排片 | 铸铁 | 252 | *** | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
四爪炉排片 | 铸铁 | 286 | *** | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
四爪炉排片 | 铸铁 | 330 | *** | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
四爪炉排片 | 铸铁 | 380 | *** | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
荆门链排炉炉门知识
本文从经济性安全性和锅炉改造的注意事项等几个方面对型及小型锅壳式燃煤锅炉在受压元件不改动的前提下改燃气燃油锅炉谈几点看法。
2燃煤锅炉和燃气燃油锅炉的特性差异由于煤和油气有性质上的不同,因此在工业锅炉上,燃煤锅炉和燃气燃油锅炉特性存在很大的差异。
2.1燃烧方式由于燃烧状态不同,决定了燃烧方式的不同。燃煤锅炉采用层燃燃烧,而燃油燃气锅炉采用室燃燃烧。层燃燃烧,即燃料煤在个宽大的支承面上进行并完成燃烧,其燃烧特性1.
炉排长度炉播宽度成燃烧。火炬的直径和火炬长度征其燃烧特性,如收稿日期200104202.2通风方式国内的燃煤锅炉绝大多数的通风方式均采用平衡通风,或称负压通风。其燃烧过程是由鼓风机和引风机共同完成的。因为煤固体燃料的燃烧特性以及颗粒度的不均匀性,在燃烧过程中,需要较大的空气量,而且由于炉墙烟道的漏风,使实际运行烟气出口处常的工业燃油气锅炉般采用内燃结构微正压通风,其燃烧过程和燃烧产物的排出是由送风机完成的。液体和气体燃料因其燃烧特性,使得空气能较好地与燃料进行预混,微正压燃烧没有炉墙烟道1.21.3,甚至最低可达1.12左右。
2.3燃料的易爆性油气燃料的易爆性与其爆炸浓度的界限有关。在爆炸浓度的界限内,遇到明火就会发生爆炸,所以爆炸浓度的界限越宽,爆炸危险越大。1为几种主要物质的爆炸浓度的界限爆炸上下限均为其在与空气组成的混合气体中所占体积的百分数。
2.4锅炉的热惯性由于燃烧方式不同,对于层燃炉而言,紧急停炉后,即使停止输送燃料,炉膛内仍存在着大量未燃尽力继续升高,危及锅炉的安全运行;而对燃油气锅炉,旦紧急停炉,不但完全切断了输送燃料,且炉内无未燃尽的燃料存在,所以它比较安全。
名称爆炸浓度下限,爆炸浓度上限,甲烷乙烷乙炔氢气氧化碳天然气汽油煤油大庆原油2.5锅炉的自动控制层燃锅炉,由于燃料特性变化和燃烧特点的限制,特别是受到热惯性的影响,而导致负荷调节滞后,且随着容量的增大而滞后延长。要做到锅炉运行的自动控制很困难,特别是对于负荷变动频繁,负荷变化大燃油气锅炉,因其燃料的燃烧性基本相似,热惯性的影响很小,同此,较容易达到自动化控制。
锅炉改造过程中的安全问3.1烟风系统微正压运行锅炉改造首先遇到的是通风方式的选择。由于目前中小型燃油气锅炉普遍采用单独送风的微正压运行方式,而且绝大多数的燃烧器控制系统是按照单独送风的微正压运行方式设计的,所以,单独送风的微正压运行方式往往作为首选方式被采用。
原有的燃煤工业锅炉,特别是+型及相似的快装组装锅炉,它们的炉膛是由水冷壁组成,砖墙单薄,保温简单,炉膛的密封性和承压能力均差,改为燃油气锅炉后,在正常的运行中,由于炉膛内处于微正压运行状态,有可能引起高温烟气外泄,而产生不安全因素。此外,旦锅炉出现故障,还会引起可燃气体外泄这对燃气锅炉尤为严重导致更大的事故。极为严重的是,炉膛的炉墙已无法承受由于爆炸而产生的强大的压力,造成破坏性的后果。因此,在锅炉改造中应认真考虑炉墙密封性和外护板的足够强度,尤其是应设置可靠的防爆装置。
微负压运行当采取微负压运行时,锅炉的控制要根据负压送风的特性进行设计。由于原有的炉膛结构的限制,炉膛容积偏大,存在燃烧死角,所以应考虑延长燃烧运行时的前后吹扫时间,避免炉膛内残存可燃气体引起不安全因素。为了提高锅炉的运行热效率,也应重视炉墙密封性。
3.2通风装置改造后的锅炉,由于燃烧方式的改变,使整个锅炉系统的风量风压发生变化后面将提及,因此,原有的设备通风装置往往已不适用。此外,锅炉改造选用的燃烧器都是定型产品,如相应容量的燃烧器送风系统不能提供整个锅炉系统足够的压头,就需要增加引风机装置,即鼓风引风的送风方式。现有的燃油锅炉系统控制设计都立足于鼓风送风的基础上进行制,特别是锅炉启动前和停炉后的吹扫阶段,可能由于引风机风门的关闭,而不能达到预期的效果,带来不安全因素,对于燃气锅炉更需关注这问。