南通二十五吨锅炉用锅炉鳞片生产厂家/持久耐烧-...品质保证

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南通锅炉鳞片新闻

锅炉高压汽水管道泄漏分析与治理刘文伟（山西阳光发电有限责任公司，山西平定045200）出了改进防范措施1.1锅炉汽水管道泄漏原因情况见表1表1锅炉汽水管道泄漏原因统计泄漏氢脆焊口连接件膨胀受阻或附磨过热质量焊件不当引起管子拉裂损吹灰器其原因腐蚀吹损它次数1121061311.2锅炉汽水管道泄漏原因分析原电力高等专科学校热动专业，助理工程师。

历年来，锅炉高压汽水管道的泄漏事故在发电厂非计划停运中占有较大的比重，是影响机组安全稳定运行、影响发电量等经济指标的主要原因。引起锅炉高压汽水管道泄漏的原因很多。

本文以山西阳光发电有限责任公司（以下简称阳光公司）锅炉汽水管道泄漏情况为例进行技术上和管理上的分析，有针对性的提出锅炉汽水管道泄漏的防范措施，提高设备健康水平1锅炉汽水管道泄漏及原因分析锅炉汽水管道泄漏的产生涉及设计、制造、安装、检修和运行等每个环节，任何一个过程发生缺陷都造成管道泄漏的后果从阳光公司锅炉汽水管道泄漏的原因来看，氢脆泄漏最多占33. 3%，由于焊口质量不合格引起泄漏占30.3%，连接件膨胀受阻或附焊件不当引起管子拉裂占12%.以下从技术上对泄漏的主要原因作分析。

氢脆氢脆主要发生在水冷壁管高负荷区管子在事故前处在低pH值酸性工况下进行，造成管内向火侧发生严重的局部垢下腐蚀，从而造成管内壁和晶间严重脱碳，并造成晶间裂纹，致使管子强度下降，最后导致管子脆性破环过热。锅炉受热面管超过允许的设计运行温度，引起金属过热，导致管材蠕变速度加快使钢的持久强度下降，从而使管子的使用寿命在未达到设计使用寿命之前就提早破环引起过热的原因主要有：燃烧中心偏移、水循环不良、管内结垢、管内异物堵塞、错用钢材等主要发生在过热器、再热器上如2号炉投产初期的屏过连续爆管是由于管内有异物堵塞，1号炉的屏过爆管由于燃烧火焰中心上移造成过热。

连接件膨胀受阻或附焊件不当引起管子拉裂锅炉运行，特别是在机组启停和负荷变化时，各受热面结构、材料和温度水平不同，产生不同的热膨胀，如果在设计、制造和安装中考虑不周，受热面膨胀受阻时产生极大的应力，致使受热面泄漏大多发生在与密封板、槽钢、固定筋板连接的第一根管子上，由于上述各类附件结构限制致使管子拉裂，或者管子本身与附件间由于焊接工艺不当而将管子拉裂如2000年2号炉右前角水冷壁管的两次拉裂2001年发生的2号炉低过管子泄漏由于焊接工艺不当造成拉裂焊接质量不良由于焊接质量不良引起的泄漏，其中大多数为安装焊口统计阳光公司由于焊口质量不合格引起的泄漏基建安装焊口占80%.主要是由于施工单位对质量检验把关不严，焊口合格率偏低。

吹灰器吹损运行中由于吹灰器存在如吹灰角度不准、吹灰行程不够、吹灰器故障卡涩退不出、吹灰器阀门内漏等问题，都可能吹损受热面。阳光公司由于吹灰器吹损受热面管道现象大量存在，严重影响到机组可靠运行大力研究开发高性能探头，一旦解决这一关键问题，使用自动跟踪密封系统会更有优越性。

按豪顿华空预器结构彻底改造东锅LAP10320空预器主要特点为：换热元件为48分仓结构，每分仓角度7.（径向密封为双密封；径向密封扇形板、轴向密封弧形板全焊接式，不可调整；驱动方式为轴端驱动。

改进更换加宽型扇形板后，把扇形板两侧密封改为固定式密封结构，将扇形板固定在特定位置。

进一步优化调整各密封间隙，从而进一步降低漏风系数，提高锅炉效率（上接第9页）2锅炉高压汽水管道泄漏治理工作综述21制度管理中，建立和完善了锅炉防磨、防爆管理制度。根据阳光公司具体设备状况制定实施细则，将防磨、防爆工作纳入检修、运行工作计划中，认真落实设备专责制。

南通锅炉鳞片知识

⑴.水压试验前，进水温度保持在20℃-30℃左右，温度过低易使锅炉外壁有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀的膨胀，且外表温度太高，能使水滴蒸发使渗漏处不易发现。

⑵.水上满后，逐渐升高压力至0.4MPa，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺钉。

⑶.水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到额定蒸汽压力1.6MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力2.0MPa，保持20分钟若压力没有下降，降至额定蒸汽压力1.6MPa时进行检查。

⑷.发现任何情况都应做记录，以便降到大气压力时进行修理。

  锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

   炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。

   炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。

   炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。

   锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。

   锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。

   锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。

  锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。

烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏—水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。

   二十世纪50年代以来，人们努力发展灰渣综合利用，化害为利。如用灰渣制造水泥、砖和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又从粉煤灰中提取空心微珠，作为耐火保温等材料。

   锅炉未来的发展将进一步提高锅炉和电站热效率；降低锅炉和电站的单位功率的设备造价；提高锅炉机组的运行灵活性和自动化水平；发展更多锅炉品种以适应不同的燃料；提高锅炉机组及其辅助设备的运行可靠性；减少对环境的污染。

南通锅炉鳞片简介

我公司专业生产锅炉配件炉排片的厂家，公司创建于1994年，座落于京杭大运河畔的千年古城--聊城市开发区，公司主营锅炉配件铸造为主导，锅炉配件锻造、机加工为配套，集设计、生产、销售于一体的现代化企业，公司占地30000多平方米，员工200余人。拥有三个锅炉配件铸造车间和一个机加工车间。、主动片、被动片、鳞片炉排、炉排长销、短销、锅炉管、手孔、四爪炉排、活心炉排、人孔、头孔、十字刮板、各式炉门、老鹰铁、滚柱、夹板、风帽、轴承座、煤挡板、大小链节、调节螺母、大（小齿）六齿链轮、九齿链轮、十一齿链轮、十二齿链轮、十三齿链轮、十五齿链轮、十六齿链轮、十八齿链轮等玛钢、灰口、球墨、铸钢等材质的锅炉配件! 本厂可以来料加工，提供样品和图纸进行加工!欢迎广大新老客户访问考察，加工定做。

公司拥有十分完善的铸造生产设备、机加工设备和先进的理化分析、检测设备，主要设备有冲天炉、中频电炉、大型钻床、车床，混砂机，喷砂机，回火窑以及环保除尘设备。能满足产品高质量高性能全方位生产要求。同时企业也在不断地引进上先进的工艺技术，引进大量专业的技术人才，扩充先进的技改装备和生产设备，企业的技术力量正日趋雄厚，经济实力也在不断地发展壮大。 长期以来，公司始终坚定“诚信于人，取信于人”的信念，秉承“创造一流企业，追求卓越品质”的经营理念，依靠科学的管理模式，同时凭借我们在锅炉配件行业十多年的经验、信誉及至诚服务，赢得了广大客户的一致好评。