六安电蒸汽的活芯炉排有国家标准么？【大泰金属】

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六安活芯炉排知识

锅炉改造过程中的安全问3.1烟风系统微正压运行锅炉改造首先遇到的是通风方式的选择。由于目前中小型燃油气锅炉普遍采用单独送风的微正压运行方式，而且绝大多数的燃烧器控制系统是按照单独送风的微正压运行方式设计的，所以，单独送风的微正压运行方式往往作为首选方式被采用。

原有的燃煤工业锅炉，特别是+型及相似的快装组装锅炉，它们的炉膛是由水冷壁组成，砖墙单薄，保温简单，炉膛的密封性和承压能力均差，改为燃油气锅炉后，在正常的运行中，由于炉膛内处于微正压运行状态，有可能引起高温烟气外泄，而产生不安全因素。此外，旦锅炉出现故障，还会引起可燃气体外泄这对燃气锅炉尤为严重导致更大的事故。极为严重的是，炉膛的炉墙已无法承受由于爆炸而产生的强大的压力，造成破坏性的后果。因此，在锅炉改造中应认真考虑炉墙密封性和外护板的足够强度，尤其是应设置可靠的防爆装置。

微负压运行当采取微负压运行时，锅炉的控制要根据负压送风的特性进行设计。由于原有的炉膛结构的限制，炉膛容积偏大，存在燃烧死角，所以应考虑延长燃烧运行时的前后吹扫时间，避免炉膛内残存可燃气体引起不安全因素。为了提高锅炉的运行热效率，也应重视炉墙密封性。

3.2通风装置改造后的锅炉，由于燃烧方式的改变，使整个锅炉系统的风量风压发生变化后面将提及，因此，原有的设备通风装置往往已不适用。此外，锅炉改造选用的燃烧器都是定型产品，如相应容量的燃烧器送风系统不能提供整个锅炉系统足够的压头，就需要增加引风机装置，即鼓风引风的送风方式。现有的燃油锅炉系统控制设计都立足于鼓风送风的基础上进行制，特别是锅炉启动前和停炉后的吹扫阶段，可能由于引风机风门的关闭，而不能达到预期的效果，带来不安全因素，对于燃气锅炉更需关注这问。

锅炉改造的经济性分析此处的经济分析，作者以锅壳式的燃油燃气锅炉进行比较。

4.1炉膛换热目前国内采用的燃烧器设备，除少部分燃烧重油火炬相对燃烧轻油的燃烧器喷出的火炬长度较长，油粒子粒度的均匀度较差，油粒燃烧时间较长。要取得最佳的燃烧效果，就应有相适应的炉膛结构。由前述燃烧方式的解析可知，当以层燃炉的炉膛燃烧油或气时，其炉膛结构偏大，长度偏短，且形状不规则，温度场沿炉膛的长度宽度高度形成截然不同的形态，2.

在层燃炉膛悬浮燃烧，其炉膛的宽度方向有个明显峰值，即燃烧器的布置位置，炉膛宽度越大，温度分布越不均匀；沿长度方向相对温度曲线比较平坦，这是燃烧火炬而导致的。沿高度方向的温度分布完全取决于燃烧器的布置位置。由于+型锅炉其炉膛高度较低，特别是4你以下的锅炉，很多改造的方案将燃烧器布置的位置与炉膛出口窗几乎处于同水平面。

综合上述因素，造成炉膛内火焰充满度差，容易形成死角，高温烟气在炉膛停留时间短，单位受热面4.2对流换热在燃煤锅炉的设计中，对流管束的烟气流速般设计在182267，这主要考虑到避免过大的烟管磨损及阻力损失，又能取得较大的放热系数，有较好的换热效果。在改燃油或燃气锅炉以后，相同容量的烟气量较燃煤的烟气量要少得多，可为原烟气量的54.87左右按标准状态计算。按相同的温差折算，此时的烟气流速约为9.8712.0667.由于对流放热系数是烟速的函数！=，在相同条件下，对流放热系数将减少为原来的61.84.在换热公式，中，传热系数！由于辐射放热系数！=远小于对流放热系数此处为了便于述，将辐射放热系数略去。因此，在假设其它条件不变的基础上，由于烟气量的减少，而引起换热效果下降3540.4.3散热损失导热传热公式，=0其中，为面积，为传导系数，为壁面温度与环境温度的差值。由于改造锅炉的面较原设计的燃油气锅炉大得多此处与常用的锅壳式燃油气炉比较。特别是改造后比原设计燃油气锅炉严重得多。

由于上述的原因，在燃煤锅炉改造成燃油气锅炉后，虽然较原燃煤锅炉而言，能大幅度提高锅炉的热效率，但与原设计的燃油气锅炉比较，很难保证达到相同的热效率。也就是说，难以达到与原设计的燃油气锅炉相同的运行成本。

4.4送风系统部分用户为了进步提高锅炉的热效率，在锅炉改造时要求保留原有的省煤器部分，但需要引起注意当采用省煤器后，现行的燃烧器的鼓风机压头可能无法满足整个系统的阻力损失，因此需要重新配置。由于原有的引风机的风量风压过大，根本无法使用，需要重新更新引风机，这样与新设计的燃油气锅炉相比，机组的运行成本增加，运行效率下降。

若要避免前面所述的问，达到锅炉的全自动控制，需要进行新的锅炉控制系统的设计，并增加锅炉改造成本费用。

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锅炉烟尘监测中应注意的几个问题李久元，李萍（扬州市邗江区环境监测站，江苏扬州225009）根据多年锅炉烟尘现场监测实践，提出在监测过程中应注意的几个问题，供。

1采样位置的设置代表性的样品，要尽可能将采样位置放在烟囱或地面管道气流平稳的管段中。实际上，设置采样位置时，在符合规范要求的基础上，还应注意以下情况：湿法除尘器。要将采样位置设在垂直管段，且尽可能远离除尘器，以防止湿法除尘器中的污水随着烟气进入采样器，堵塞采样嘴，污染监测探头。

干法除尘器。要优先考虑将采样位置设在引风机与除尘器之间的负压管段上。主要防止引风机及风门调节装置处漏风，加大空气过剩系数。

2烟气中剩余氧量的测定在烟气氧量测定中应注意以下几个问题：链条炉排锅炉应保持正常炉排转速。转速太快，煤燃烧不足，氧量偏低；转速太慢，无煤燃烧，氧量偏高。

链条炉排锅炉要保持炉膛负压燃烧，炉膛出口负压在20Pa~30Pa如果炉膛为正压燃烧，一方面烟尘污染锅炉房，另一方面使测得的氧量偏低，正压愈大，氧量愈低。

采样位置优先考虑设在负压管段，这是为了防止引风机和风门处漏风，导致氧量偏高；除尘器及所有负压管道的漏风也要特别注意，它们一样会使氧量偏高。

⑷固定炉排锅炉，特别是手烧式锅炉，在测定烟气氧量时，要测定一个燃烧周期，最后将测得的氧量值进行加权平均，记录平均值。这类锅炉氧量值很不稳定，在加煤不久，氧值能低达6.8%―个燃烧周期快结束时，又可能上升到19 20%. 3烟尘样品的采集样品采集的中心问题是等速采样。目前采用的微电脑烟尘平行采样仪，采用动压测定，电脑自动跟速，基本上解决了仪器跟速问题。为保证样品采集是在等速条件下，还应注意以下几点：采样嘴的选择。微电脑烟尘平行采样仪可以自动选嘴。在选嘴时，要在各测点上进行选择。最理想状态是各测点所选嘴径一致，当所选嘴径不一致时，应取偏大的嘴径作为采样嘴的嘴径。这是由于采样仪器内有一个限定抽气泵工作状态的流量，即设定流量30L/min~35L/min.在实际工作中，受到负压等因素影响，流量会降低，约为25L/min这时采样嘴即使略偏大也不会超过流量范围。若所选嘴径偏小，则容易达到仪器流量下限10L/min.在采样过程中，若流量在仪器流量下限以下，则应重新选嘴。

采样枪头安装应使采样嘴与采样枪手柄方向一致，避免在操作过程中忘记方向，导致混乱。采样时，应保持手柄朝向烟气，并使两者平行，这就保证了采样嘴方向与气流方向平行。如果两者方向不平行，它们之间有夹角，夹角越大，误差越大，引起测量值偏小。

采样时间。在一个断面进行采样时，可能由于浓度太大，使得各采样点的采样时间小于3min，但必须保证各测点的采样时间相等，否则样品就不能代表该断面的真实情况。

取出滤筒。在一个样品采集结束后，要轻轻敲打管嘴，并用毛刷轻刷管嘴，尽量使所采尘粒进入滤筒，参与称量。滤筒放置应安全可靠，不能倾覆，防止尘粒散失，影响测试结果。

专，从事环境监测分析和管理工作。