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衡水电蒸汽的四爪炉排生产厂家/持久耐烧-...品质保证

发布日期:2021/4/23
作者:山东大泰金属材料有限公司
点击:793

衡水电蒸汽的四爪炉排生产厂家/持久耐烧-...品质保证

衡水四爪炉排新闻 ( 1 )布风板流化不好,有大量大颗粒未燃尽炭块存在。 一旦炉床中有大颗粒未燃尽炭块,加上风帽小孔处空气过剩,就会形成类似于割枪一样的“气割火焰”,从而造成对面小孔附近局部高温碳化。 (2)司炉工操作错误,通过一次风变动负荷频繁。通过一次风变动负荷频繁易造成风帽小孔处局部热应力疲劳,形成淬火性脱皮,这也是小孔附近层次感很明显的原因。 ( 3 ) 一次风…

衡水四爪炉排新闻


( 1 )布风板流化不好,有大量大颗粒未燃尽炭块存在。 一旦炉床中有大颗粒未燃尽炭块,加上风帽小孔处空气过剩,就会形成类似于割枪一样的“气割火焰”,从而造成对面小孔附近局部高温碳化。

(2)司炉工操作错误,通过一次风变动负荷频繁。通过一次风变动负荷频繁易造成风帽小孔处局部热应力疲劳,形成淬火性脱皮,这也是小孔附近层次感很明显的原因。 ( 3 ) 一次风量过大,风帽小孔处速度提高,加速磨损 。

(4)炉床温度较低。用户燃用23 027 ~25 120 kJ/kg的三类烟煤含碳量高达50%以上,在820~ 880℃不易燃尽,再加流化不好,相互作用造成大量未燃尽碳的存在,小孔附近更易发生气割火焰;另外温度低的话灰分较硬,加速风帽磨损 。

( 5 )用户采用长条型筛网,筛孔尺寸不合理 。

(6)风帽材质对该锅炉来说是次要因素,因前后对比,合格风幅使用寿命并没有明显提局。 . 综合以上因素分析,局部高温、热应力疲劳、高风速、低床温等因素造成风帽小孔附近短期磨损的现象。其中风量为次要因素,因2013年5月削一年内, 该锅炉风量控制在24000 m3/h内,风帽使用寿命仍较短(材质为 ZG8Cr26Ni4Mn3N的风帽,寿命通常为2 ~3年) ,所以局部过热、热应力疲劳占主导作用。 该型式磨损可以称之为局部过热疲劳性磨损 。

4 解决方案 具体解决方案如下: . (1)改善布风板流化状况。后墙用浇注料打斜坡过度,确保风帽外沿距炉墙10~20 mm,高度500mm ;将堵塞风帽管打通,确保流化质量 。

(2 )尽可能稳定负荷运行,如不能,则应保证一 次风的稳定性,通过二次风变动负荷 。

(3 )控制一次风量,在解决了流化问题的情况下,理论计算风量可以控制在22 000 m3/h以内 。

(4)提高炉床温度,控制其温度在920~ 980℃之间(该锅炉为尾部湿法脱硫脱硝,另加之灰熔点较高故可以将床温提高到此温度范围之内) ,确保灰渣中无大颗粒炭块,消除“气割火焰”形成的可能性 。

(5 )确保风帽材质合格。

(6)改用圆孔筛网,改善入炉煤的颗粒度。.

5. 总结.

. 用户根据我们提供的上述方案对销炉炉月堂、风帽材质、锅炉运行操作工艺等进行了文进,至今再未收到有关风帽问题的反馈,可见我们根据销炉设计和调试运行的经验及对风帽磨损问题的分析探索后 提出的风帽磨损问题解决方案行之有效。该案例的成功也表明,针对风帽不同的磨损状态需做不同分析,风帽磨损常发生在风帽头部,成光、银高 色,由于煤中石干石多、灰质硬、风速高、风帽 , 歪斜等因素造成,而该锅炉风帽仅小孔处磨损,情况有所不同,不能一概面论。 如采用不恰当的处理措施(如锅炉重新安装风帽,更改风帽节距等)就会给 锅炉生产商造成不必要的经济损失,更会因耽误生产给用户造成重大损失。



衡水四爪炉排知识


在我们购买锅炉炉排片时,对在铸造工艺上非常容易产生质量问题的锅炉炉排片应从哪几个方面检测下产品是否合格,以免买回去后不能使用,或者在使用中出现质量问题。以下三种检测方法能够帮助你产看产品的表面是否合格。


   液体渗透检测:液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷,如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测,它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸件表面上,渗透剂渗入到开口缺陷里面,快速擦去表面渗透液层,再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铸件表面上,待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后,显示剂就被染色,从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是,渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低,即表面越光检测效果越好,磨床磨光的表面检测精确度最高,甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外,荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法,它需要配置紫外光灯进行照射观察,检测灵敏度比着色检测高。



   涡流检测 :涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6~7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时,进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流),涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场,使线圈中的原磁场有部分减少,从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷,则涡流的电特征会发生畸变,从而检测出缺陷的存在,涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状,一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度,另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。


   磁粉检测:磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷,它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场,磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时,磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场,当撒上磁粉或悬浮液时,磁粉被吸住,这样就可以显示出缺陷来。这样显示出的缺陷基本上都是横切磁力线的缺陷,对于平行于磁力线的长条型缺陷则显示不出来,为此,操作时需要不断改变磁化方向,以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。



衡水四爪炉排简介


本公司拥有从原辅材料到成品的专业生产流程,设备齐全,检测手段完善、技术力量雄厚。实施科学管理机制。确保了产品性能,质量稳定可靠,每年可生产铸造成品件5000多吨,我公司具有十多年专业产品生产经验。现占地面积3千多平方米,有干部职工80人,其中工程技术人员26人。产品畅销全国各地。


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    我厂遵循一切为用户着想为宗旨,坚持严谨的交货期限,合理的价格标准,优良的产品质量,妥善的售后服务,长期与广大新老用户进行真诚而有效的合作,使我厂精心制作的各类产品在使用过程中,体现出可靠的性能和与众不同的优点,受到广大用户信赖和欢迎。



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