鸡西电蒸汽的活芯炉排生产厂家

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鸡西活芯炉排现货

鸡西活芯炉排知识

制造锅炉及锅炉配件、建设电站需要大量的高压锅炉及锅炉配件管，主要是锅炉及锅炉配件内锅筒用钢、锅炉及锅炉配件内汽水管道（包括过热器、再热器、水冷壁、省煤器管道）、锅炉及锅炉配件外及电站汽水管道（包括集箱、主冷水管）用钢等。冷拔内螺纹无缝钢管钢管主要用于锅炉及锅炉配件内水冷壁管锅炉配件道，其实际使用部位是锅炉及锅炉配件水冷壁。

      水冷壁的作用是降水变为高温蒸汽，其工作原理是在管内通冷却水，由水将管壁传来的热量带走，与此同时，冷却水受热后变成高温蒸汽。水冷壁管锅炉配件直接与锅炉及锅炉配件燃烧后的高温气体接触，表面承受高温辐射。如果蒸汽流动不畅或有气泡附着在管壁上，就会造成传热效果不好，容易引起管壁局部温度过高，轻则是水冷壁管锅炉配件使用寿命降低，增加电站停产检修时间，严重时还会造成管壁烧穿，水流进入锅炉及锅炉配件燃烧室内，继而引起锅炉及锅炉配件爆炸的安全事故。采用内螺纹无缝钢管做锅炉及锅炉配件水冷壁管锅炉配件的优点是由于内壁有凹凸的内螺纹，在锅炉及锅炉配件水冷壁的汽水循环过程中，能增强对汽水混合物的扰动，因此水蒸汽在管内流动时不是平流状，而是形成紊流，这种流动方式能避免气泡附着在管壁上，达到清除蒸汽膜，防止膜态沸腾恶化传热的不良现象，能有效改善管壁的传热效果，使管壁温度均匀，避免烧管现象。

      这些亚临界及超临界压力锅炉及锅炉配件火电机组的容量、蒸汽参数与主要工业国基本一致，而且大多数引进国外知名锅炉及锅炉配件制造厂的设计技术。由于这些锅炉及锅炉配件在工作时的温度和压力参数均较以往的锅炉及锅炉配件有较大的提高，在材料的使用上也与常规锅炉及锅炉配件有所区别，首先表现在材质的选择上，这些由国外的一些锅炉及锅炉配件制造厂进行设计的锅炉及锅炉配件倾向于采用ASME牌号材料，而不使用执行GB5310标准中材料，其次是材料结构上的变化，最典型的变化则集中在水冷壁用管上，为了提高锅筒水冷壁的使用寿命和传热效果，30万KW以上亚临界及超临界锅炉及锅炉配件的水冷壁管锅炉配件不再使用普通圆管，而是使用冷拔内螺纹无缝钢管，材质一般选用ASME系列中的SA210A-1、SA-210C、SA213T2等几个牌号。冷拔内螺纹无缝钢管是一种通过冷拔工艺制造出来的内表面带有螺旋形凸筋的无缝钢管。

鸡西活芯炉排新闻

目前，国内外锅炉水处理模式是软化一除氧

排污。软化是通过钠离子交换器降低水质硬度，防

止结垢；除氧是通过设备装首除氧，防止腐蚀；排污

是通过手T操作，定期排除水渣，防止管路堵塞。

   GB 1576-2008《工业锅炉水质》规定：当额定

功率≥7.0 MW的承压热水锅炉给水应除氧，额定

功率<7．O MW的承压热水锅炉和常压热水锅炉给

水应尽量除氧㈠。？但据北京热水锅炉的普查统计：

80%热水锅炉朱设置除氧器；另外20%虽然安装了

除氧设备，却仅有约5%的设备投入使用，其余15%

因设备选用不当，除氧效果不佳等原因，形同虚设．

   大家知道，锅炉给水中的溶解氧一旦进入锅炉，

如果不采取有效措施及时去除，将造成受热面内壁

金属腐蚀。这种腐蚀，不但会造成大量的金属损耗，

还会引起爆管等事故，使设备不能正常运行，直接影

响生产和生活。例如：某台4.2 MW的锅炉，锅炉总

重量约20 t，受热面约l00 m2，用软水补充锅水时，

一个取暖季可带人氧约120 kg，腐蚀金属约

600 kg‘纠。另外，热水锅炉每年停用期间的腐蚀速

度比实际使用时的腐蚀速度还要快，因此，对于设计

寿命15 n年的锅炉，即使不考虑外壁的腐蚀与磨损，

收稿日期：2012-08-09

第一作者：杨荣和

（l957 -），高级工程

师，从事锅炉、压力

容器检验、检测及节

能方向的研究。

仅内壁氧腐蚀，几年即呵将炉管腐蚀穿透，实际使用

寿命仅为设计寿命的l／2~1／3 3]。

   由于水垢的导热系数是钢铁导热系数的l/10

~ 1/100，锅炉受热面锅炉配件结垢，将会削弱传热效率、增加

燃料消耗，进而引起受热面变形、鼓包等，造成事故

隐患。技监部门要求锅炉给水必须处理，达到《工

业锅炉水质》要求后设备才能正常运行。目前的水

处理方法大多采用钠离子交换法，而钠离子交换处

理后的废盐液都排入地沟，造成地下水质恶化，用水

硬度、碱度、含盐量逐年升高，留下了不可逆的用水

隐患和危害。    e

   对于热水锅炉的给水进行除氧以及降低锅水硬

度，从国内外的通常做法来分析，存在造价和运营成

本都较高，实际操作复杂；若不设置除氧设备，锅水

的工况将从还原性水变为氧化性水，因此，有必要研

究氧化性水工况下锅炉受热面高效防腐阻垢新技

术。

   从腐蚀与防腐化学原理出发，我们研制了热水    ，

锅炉“pH值调节剂”，使锅炉受热面内壁在该调节

剂与溶解氧双重作用下处于钝化状态，从而使锅炉

受热面金属受到保护的同时，使锅水符合相关标准

要求。

1锅炉腐蚀、阻垢机理及特性1.1电化学腐蚀机理

   金属腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。

由于热水锅炉金属所处腐蚀环境的特点，其腐蚀类

型主要是电化学腐蚀。电化学腐蚀是指金属在电解

质溶液中的腐蚀，由于金属表面发生原电池作用而

引起1 2]。对于没有热交换器的热水锅炉供热系统

来说，由于锅炉循环水量很大，带人锅炉的溶解氧量

很多；大量溶解氧的存在，使金属铁在锅水中发生电

化学腐蚀：

   2Fe+02+2H20 -y2Fe (OH)2

   4Fe-(OH)z+ 2H20+02—,4Fe(OH)3

   Fe( OH)2+2Fe( OH) 3~ Fe304+4H10

   腐蚀产物Fe( OH)，和Fe，0。被锅水携带到受

热面上，易与其它杂质结成导热性极差的氧化铁垢。

氧化铁垢的生成可引起垢下腐蚀，随着氧化铁垢的

增多，还会引起锅炉受热面传热效率降低，导致受热

面破坏。

   如何才能减少或避免氧腐蚀，最根本的办法是

消除水中的溶解氧，或者使水中的溶解氧与受热面

金属内壁隔离或者减少接触几率。

   理论上，各种pH值条仵下钢铁的氧腐蚀情况

可用铁一水体系的电位-pH图来说明（见图1）∽1，

使用电位-pH图可以判断金属在水溶液巾的腐蚀

情况，从而确定化学反应发生的条件和产物，并制定

相应的保护措施j

   电衍

   pIi

   （平衡同相为Fe、Fe：0，、Fe，0。的场合）

   图1   Fe -H：0体系的电位- pH图

   图1中每一条线相当于一个平衡反应，并代表

固相与液相之间的平衡，主要分成三个区域‘2]：

   (1)腐蚀区（两虚线a、b及4、5、8实线之间，实

线7、1 1之间）。在该区内存在呈稳定状态的可溶

性Fe2、Fe3、Fe04-和HFe,02等离子。因此，对金

属而言是处于不稳定状态，可能发生腐蚀。

   (2)稳定区（虚线a以下大部分区域）。在该区

内金属处于稳定状态，完全被保护，故金属不发生腐

蚀。

   (3)钝化区（虚线b及4、5、8实线之间区域）。

在该区域内，金属表面形成具有保护性的氧化膜，从

而处于比较稳定的状态，故金属腐蚀不明显。