宝鸡九十吨链条横梁式链排炉炉门有国家标准么？-山东大泰金属

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宝鸡链排炉炉门知识

在我们购买锅炉炉排片时，对在铸造工艺上非常容易产生质量问题的锅炉炉排片应从哪几个方面检测下产品是否合格，以免买回去后不能使用，或者在使用中出现质量问题。以下三种检测方法能够帮助你产看产品的表面是否合格。

   液体渗透检测：液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是，渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测精确度最高，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。

   涡流检测 ：涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流)，涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。

   磁粉检测：磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出缺陷来。这样显示出的缺陷基本上都是横切磁力线的缺陷，对于平行于磁力线的长条型缺陷则显示不出来，为此，操作时需要不断改变磁化方向，以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。

宝鸡链排炉炉门现货

宝鸡链排炉炉门新闻

目前，国内外锅炉水处理模式是软化一除氧

排污。软化是通过钠离子交换器降低水质硬度，防

止结垢；除氧是通过设备装首除氧，防止腐蚀；排污

是通过手T操作，定期排除水渣，防止管路堵塞。

   GB 1576-2008《工业锅炉水质》规定：当额定

功率≥7.0 MW的承压热水锅炉给水应除氧，额定

功率<7．O MW的承压热水锅炉和常压热水锅炉给

水应尽量除氧㈠。？但据北京热水锅炉的普查统计：

80%热水锅炉朱设置除氧器；另外20%虽然安装了

除氧设备，却仅有约5%的设备投入使用，其余15%

因设备选用不当，除氧效果不佳等原因，形同虚设．

   大家知道，锅炉给水中的溶解氧一旦进入锅炉，

如果不采取有效措施及时去除，将造成受热面内壁

金属腐蚀。这种腐蚀，不但会造成大量的金属损耗，

还会引起爆管等事故，使设备不能正常运行，直接影

响生产和生活。例如：某台4.2 MW的锅炉，锅炉总

重量约20 t，受热面约l00 m2，用软水补充锅水时，

一个取暖季可带人氧约120 kg，腐蚀金属约

600 kg‘纠。另外，热水锅炉每年停用期间的腐蚀速

度比实际使用时的腐蚀速度还要快，因此，对于设计

寿命15 n年的锅炉，即使不考虑外壁的腐蚀与磨损，

收稿日期：2012-08-09

第一作者：杨荣和

（l957 -），高级工程

师，从事锅炉、压力

容器检验、检测及节

能方向的研究。

仅内壁氧腐蚀，几年即呵将炉管腐蚀穿透，实际使用

寿命仅为设计寿命的l／2~1／3 3]。

   由于水垢的导热系数是钢铁导热系数的l/10

~ 1/100，锅炉受热面锅炉配件结垢，将会削弱传热效率、增加

燃料消耗，进而引起受热面变形、鼓包等，造成事故

隐患。技监部门要求锅炉给水必须处理，达到《工

业锅炉水质》要求后设备才能正常运行。目前的水

处理方法大多采用钠离子交换法，而钠离子交换处

理后的废盐液都排入地沟，造成地下水质恶化，用水

硬度、碱度、含盐量逐年升高，留下了不可逆的用水

隐患和危害。    e

   对于热水锅炉的给水进行除氧以及降低锅水硬

度，从国内外的通常做法来分析，存在造价和运营成

本都较高，实际操作复杂；若不设置除氧设备，锅水

的工况将从还原性水变为氧化性水，因此，有必要研

究氧化性水工况下锅炉受热面高效防腐阻垢新技

术。

   从腐蚀与防腐化学原理出发，我们研制了热水    ，

锅炉“pH值调节剂”，使锅炉受热面内壁在该调节

剂与溶解氧双重作用下处于钝化状态，从而使锅炉

受热面金属受到保护的同时，使锅水符合相关标准

要求。

1锅炉腐蚀、阻垢机理及特性1.1电化学腐蚀机理

   金属腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。

由于热水锅炉金属所处腐蚀环境的特点，其腐蚀类

型主要是电化学腐蚀。电化学腐蚀是指金属在电解

质溶液中的腐蚀，由于金属表面发生原电池作用而

引起1 2]。对于没有热交换器的热水锅炉供热系统

来说，由于锅炉循环水量很大，带人锅炉的溶解氧量

很多；大量溶解氧的存在，使金属铁在锅水中发生电

化学腐蚀：

   2Fe+02+2H20 -y2Fe (OH)2

   4Fe-(OH)z+ 2H20+02—,4Fe(OH)3

   Fe( OH)2+2Fe( OH) 3~ Fe304+4H10

   腐蚀产物Fe( OH)，和Fe，0。被锅水携带到受

热面上，易与其它杂质结成导热性极差的氧化铁垢。

氧化铁垢的生成可引起垢下腐蚀，随着氧化铁垢的

增多，还会引起锅炉受热面传热效率降低，导致受热

面破坏。

   如何才能减少或避免氧腐蚀，最根本的办法是

消除水中的溶解氧，或者使水中的溶解氧与受热面

金属内壁隔离或者减少接触几率。

   理论上，各种pH值条仵下钢铁的氧腐蚀情况

可用铁一水体系的电位-pH图来说明（见图1）∽1，

使用电位-pH图可以判断金属在水溶液巾的腐蚀

情况，从而确定化学反应发生的条件和产物，并制定

相应的保护措施j

   电衍

   pIi

   （平衡同相为Fe、Fe：0，、Fe，0。的场合）

   图1   Fe -H：0体系的电位- pH图

   图1中每一条线相当于一个平衡反应，并代表

固相与液相之间的平衡，主要分成三个区域‘2]：

   (1)腐蚀区（两虚线a、b及4、5、8实线之间，实

线7、1 1之间）。在该区内存在呈稳定状态的可溶

性Fe2、Fe3、Fe04-和HFe,02等离子。因此，对金

属而言是处于不稳定状态，可能发生腐蚀。

   (2)稳定区（虚线a以下大部分区域）。在该区

内金属处于稳定状态，完全被保护，故金属不发生腐

蚀。

   (3)钝化区（虚线b及4、5、8实线之间区域）。

在该区域内，金属表面形成具有保护性的氧化膜，从

而处于比较稳定的状态，故金属腐蚀不明显。