输送流体用钢管 GB/T8163-1999标准

输送流体用钢管 GB/T8163-1999标准

［内容导读］：输送流体用钢管 GB/T8163-1999标准

1范围　　本标准规定了输送流体用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。　　本标准适用于输送流体用的一般无缝钢管。2引用标准　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。　　gb/t222—1984钢的化学分析用试样取样法及成口化学成分允许偏差　　gb/t223.5—1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量　　gb/t223.12—1991钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量　　gb/t223.14—1989钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量　　gb/t223.53—1987钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量　　gb/t223.54—1987钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量　　gb/t223.62—1988钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量　　gb/t223.69—1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量　　gb/t223.72—1991钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量　　gb/t228—1987金属拉伸试验方法　　gb/t241—1990金属管液压试验方法　　gb/t242—1997金属管扩口试验方法　　gb/t244—1997金属管弯曲试验方法　　gb/t246—1997金属管压扁试验方法　　gb/t699—1999优质碳素结构钢　　gb/t1591—1994低合金高强度结构钢　　gb/t2102—1988钢管的验收、包装、标志和质量证明书　　gb/t5777—1996无缝钢管超声波探伤检验方法　　gb/t7735—1995钢管涡流探伤检验方法　　gb/t1206—1999钢管漏磁探伤方法　　gb/tgb/t17395—1998无疑钢管尺寸、外形、重量及允许偏差　　yb/t5222—1993优质碳素钢圆管坯3尺寸、外形、重量3.1外径和壁厚　　钢管分热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）两种。其外径和壁厚应符合gb/t17395的规定。3.2外径和壁厚的允许偏差3.2.1钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级供货。　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。表1外径和壁厚的允许偏差钢管种类钢管尺寸允许偏差 普通级高级热轧（挤压扩）管全部±1（最小±0.50）— 全部+15%-12.5%(最小)— 冷拔（轧）管6～10±0.20±10% ＞10～30±0.40±0.10 ＞30～50±0.45±0.30 ＞50±1%±0.8% ≤1±0.15±0.12 ＞1～3+15%-10%+12.5%-10% ＞3+12.5%-10%±10% 注：对外径不小于351mm的热扩管，壁厚允许偏差为±18% 3.3长度3.3.1通常长度　　钢管的通常长度规定如下：　　热轧（挤压、扩）钢管…………………………………………3000～12000mm　　冷拔（轧）钢管…………………………………………………2000～10500mm3.3.2定尺和倍尺长度　　钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差规定如下：　　长度≤6000mm……………………………………………………mm　　长度＞6000mm……………………………………………………mm　　钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为mm。　　每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：　　外径≤159mm……………………………………………………5～10mm　　外径＞159mm……………………………………………………10～15mm3.3.3范围长度　　钢管的范围长度应在通常长度范围内。3.4弯曲度　　钢管的弯曲度不得大于如下规定：　　壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m　　壁厚＞15mm～30mm……………………………………………………2.0mm/m　　壁厚＞30mm或外径≥351mm…………………………………………3.0mm/m3.5端头外形　　钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。3.6交货重量3.6.1钢管的交货重量按gb/t17395的规定（钢的密度按7.85kg/dm3计算）。3.6.2重量允许偏差　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为：单根钢管：±10%；　　每批最少为10t的钢管：±7.5%。3.7标记示例用10号钢制造的外径为73mm，壁厚为3.5mm的钢管；a）热轧钢管，长度为3000mm倍尺10—73×3.5×3000倍—gb/t8162—1999b）冷拔（轧）钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为5000mm冷10—73高×3.5×5000—gb/t8162—19994技术要求4.1钢的牌号和化学成分4.1.1钢管由10、20、q295、q345牌号的钢制造。　　根据需方要求，经供需双方协商，可生产其他牌号的钢管。4.1.2钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合gb/t699或gb/t1591的规定。钢管按熔炼成分验收。4.1.3当需方提出做成品分析时，钢管的化学成分允许偏差应符合gb/t解222—1984中表1、表2的规定。4.2制造方法4.2.1钢的制造方法　　钢应采用电炉、平炉或氧气转炉冶炼。　　需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。4.2.2管坯的制造方法　　管坯可采用热轧（锻）法制造，热轧（锻）管坯应符合yb/t5222的规定。也可采用连铸坯或钢锭。4.2.3钢管的制造方法　　钢管应采用热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。4.3交货状态　　热轧（挤压、扩）钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷拔（轧）钢管应以热处理状态交货。4.4力学性能　　交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。表2钢管的纵向力学性能序号牌号抗拉强度δbmpa屈服点δsmpa断后伸长率δ5% s≤16mms＞16 不小于 110335～47520519524 220410～55024523520 3q295430～61029528522 4q345490～66532531521 4.5工艺试验4.5.1压扁试验　　对外径＞22～400mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的钢管应进行压扁试验，其平板间距h值按下式计算：h=…………………………………………………………………（1）式中：s——钢管的公称壁厚，mm；　　　d——钢管的公称外径，mm；　　　a——单位长度变形系数，10钢为0.09，20钢为0.07，q295、q345钢为0.06。　　　压扁试验后，试样应无裂缝或裂口。4.5.2扩口试验　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验，顶心锥度为30°、45°、60°中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。　　扩口试样外径的扩口率应符合表3的规定。表3钢管外径扩口率钢种钢管外径扩口率，% 内径/外径 ≤0.6＞0.6～0.8＞0.8 优碳钢101217 低合金钢81015 4.5.3弯曲试验　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于22mm，的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90°，弯心半径为钢管外径的6倍，弯曲处不得出现裂缝或裂口。4.5.4液压试验　　钢管应逐根进行液压试验，试验压力按下式计算，最高压力不超过19mpa。p=……………………………………………………（2）式中：p——试验压力，mpa；　　　s——钢管的公称壁厚，mm；　　　d——钢管的公称外径，mm；　　　r——允许应力，规定屈服点的60%，mpa。　　在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现渗漏现象。　　供方可用超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用超声波探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽的深度为钢管公称壁的12.5%，用涡流探伤时，应采用gb/t7735—1995中的验收等级a；用漏磁探伤时，其对比样管外表面纵向缺口槽应符合gb/t12606—1990中n12.5的