三钢炼铁技术攻关连连出“彩”

三钢炼铁技术攻关连连出“彩”

 

       4月份，炼铁厂按照三钢集团公司稳产降耗要求，致力算“经济账”，打“成本牌”，坚持把“提煤降焦技术攻关”作为重点，全月生产生铁300294吨，平均煤比提高到143.2Kg/tFe，比上月提高4Kg/tFe；入炉焦比降至353Kg/tFe，下降6Kg/tFe，再创历史最好水平。全月节焦1802吨，相当于节约成本300.9万元。

    “唱响降低工序能耗主旋律，打好提煤节焦降本主动仗”，是今年炼铁厂应对严峻市场形势，化“危”为“机”的生产组织指导思想。该厂通过深入细致的思想工作，提高员工成本意识，做好岗位练兵，加强管理，降低系统能耗。全厂从上到下，全员查找降低能耗的办法，通过设备改造，工艺改进，严肃制度来进一步降本增效。特别在科技攻关方面，以公司确定的2009年降低焦比重大攻关项目为目标，成立了降焦比技术攻关项目部，厂长卢芳颖任项目经理，提出了17条攻关措施。4月份，7次改写单炉和综合日焦比新纪录。4月15日，5#高炉又创日焦比329Kg/tFe新佳绩。3#高炉2001年11月10日创出的吨铁焦比343Kg/tFe纪录也于4月8日改写为339Kg/tFe。以当前焦炭价格，每降低入炉焦比1kg/tFe，就可获得年效益约700万元。各个工序围绕目标，按照成本控制要求，以能耗、定额、工艺、生产、质量5项管理为抓手，优化了主流程工艺技术和操作控制参数，缩小操作参数的波动空间，杜绝操作随意性，取得明显效果。同时，各车间还开动脑筋，从节约“一度电、一滴水”开始，层层分解落实经济责任制指标，减少原燃材料消耗；严格领料制度，节约备品备件，降低辅料消耗。为切实提高设备顺行率，减少高炉休风率，机修车间推出5项设备管理措施，实现了自3月份以来连续两个月时间设备休风率为零目标，创出5座高炉运行以来设备运行最好成绩。还组织员工开展“挖潜增效渡难关”，积极修旧利废活动，机修车间修复了DSJ-80加湿机4台，2.5立方、3立方抓斗十台，4#、5#炉打泥主件等22台套，折算金额共计78.457万元。