本钢焦化厂新一套污水处理系统投入使用

本钢焦化厂新一套污水处理系统投入使用

 

       焦化厂新一套酚、氰污水处理系统投入使用。据悉，该系统经过近5个月的调试后，将达产达效，实现污水零排放，从而解决困扰焦化行业污水净化处理的世界性难题，使污水处理后达到工业水回用标准。

       焦炉在生产过程中会产生含有酚、氰等物质的废水。为了创建环境友好型企业，2005年11月，焦化厂建成投产了生物脱氮污水处理工程，经过不断摸索实践，处理后的水质可达到国家一级排放标准。焦化行业污水处理后达到工业水回用标准，在国内外都是难题。为解决这一难题，达到节能减排、造福后代的目的，去年8月，经本钢设计院设计，由建设公司施工，焦化厂酚、氰污水处理系统开工建设，在国内焦化同行业率先采用了化学、筛分和物理相结合的污水处理工艺。该水处理系统与生物脱氮系统相比，在工艺上除具备生物脱氮全套工艺外，还增设了MBR膜及深度处理工艺，为污水得到进一步处理、净化奠定了坚实基础。在处理污水能力上，该系统每小时处理污水达70吨，可完全满足沙窝分厂八号、九号焦炉和附属设备生产，以及职工生活污水处理的需要。此外，经处理后的工业水COD含量将达到10毫克/升以下，氨、氮含量1毫克/升以下，达到工业水回用标准，将为本钢创造显著的经济效益和社会效益。

       在酚、氰污水处理系统建设过程中，焦化厂与设计单位、设备生产厂家积极沟通、协调，逐一进行采样、分析，最终确定了设备最佳工艺、性能。本钢设计院技术人员进行施工全过程跟踪，面对出现的问题随时补充、完善设计方案。设备备件处克服专有设备采购难度大、时间紧等困难，确保设备及时到位。机电安装公司针对管道安装全部采用PVC、PE等塑料管材的实际，购置专用焊接设备，抽调精兵强将进行专题培训，逐渐掌握了此材质的管道焊接技术。经过近10个月的艰苦努力，该系统的建设工作圆满完成。