济钢集团第一炼钢厂探求降本增效之道

济钢集团第一炼钢厂探求降本增效之道

济钢集团第一炼钢厂广大职工面对国际金融危机带来的困难和压力，积极探求降本增效之道，努力实现生产成本低于行业平均水平、产品收益高于行业平均水平两大重点目标，打好市场翻身仗，全厂上下呈现出共克时艰、加快发展的良好态势。
    换脑子：找准降本增效突破口
    市场下滑使得钢厂的利润空间急剧压缩，也迫使生产单位从过去的产量规模型向成本质量效益型转变。今年2月份，济钢集团调整了成本目标计划，全面打响降成本增效益的攻坚战。第一炼钢厂对生产工艺成本进行分析后认为，实现降成本的新突破，必须解放思想，转变观念，抓住关键环节，深挖成本潜力。从发挥新上CAS－OB精炼设备低成本优势出发，这个厂成立了CAS－OB推进工作组，引导职工开动脑筋，集思广益，对钢种生产工艺路线和标准全面进行梳理，找准制约生产的矛盾点，并以此为突破口，最大限度地发挥CAS－OB精炼设备能力，降低LF精炼炉消耗，达到设备与钢种的经济运行。在这个厂CAS-OB作业现场，生产及工艺技术人员根据不同钢种特点，记录运行数据，调整工艺参数，一步步解决工艺试验和生产中遇到的难题。
    这个厂在充分测算成本、事故和质量损失等数据基础上，制定并实施了以成本和事故废品损失为考核指标的《绩效考核办法》，进一步增强了职工的压力感，激发了大家的责任心。四月份，生产钢28.24万吨，合同兑现率达到100％，产品非计划率达到了0.85%。
    搭台子：扩展降本增效新空间
    结合济钢集团开展的“讲责任、做主人”主题活动，第一炼钢厂积极为职工发挥聪明才智搭建舞台。以劳动竞赛活动为平台，他们把提升质量作为降本增效的关键点，重新修订了方坯质量控制管理办法，对生产组织、过程质量控制及铸坯实物检验制定了更加严格的管理措施。根据这一变化，方坯车间也进一步强化了对职工操作的管理和考核。在1号方坯连铸机作业现场，岗位职工认真做着更换水口前的准备工作。捞渣条，换套管，每个步骤都有人准备，有人负责，紧张而有序。“每一个环节都影响铸坯质量，每一项操作都关系到成本和消耗。”方坯丙班工长杜海渤解释着严格职工精准操作的重要意义。
    依托“讲党性，重责任，做先锋”和“负责任，有作为，担使命”实践活动平台，技术人员把工艺优化、产品优化和结构优化作为首攻目标，巩固已有品种质量，稳妥推进新产品的开发和生产；管理人员发挥新上数据采集系统的效能，紧紧把握适应市场、调整结构、降本增效这个中心，探索建立数字化炼钢生产管理考核体系，着力提高生产运行质量和科学管理水平；全厂党员干部从钢铁料消耗、温度命中率、铸机钢水收得率、库钢计量准确率等项目入手，分析变化趋势，把握特点规律，加强工艺控制和衔接，稳定装入模式，稳定转炉操作，稳定铸机生产，使降本增效工作延伸到了全员、全方位、全系统和全过程。
    找点子：开启降本增效智慧门
    职工中蕴含着巨大的潜能。为最大限度地调动职工积极性，集聚职工的智慧，第一炼钢厂开展了“金点子”合理化建议活动，围绕设备检修质量、备件配质量、各种介质能源消耗、修旧利废及设备长寿运行等畅所欲言，大胆创新。全厂职工遵循用料最经济、周转最合理、衔接最紧凑、符合钢种要求等原则，从混铁炉铁水分类储存处理、钢水冶炼、钢包温度控制、合金烘烤、出钢过程的窄成份控制和精炼设备的匹配等方面，进行系统研究和科学匹配，全力以赴实现吨钢成本的进一步降低。质检车间炉前化验班职工提出对废旧坩锅进行筛选，挑选出保持完整的坩锅用于混铁炉、铁块样等对碳成分要求相对不高的样品进行分析，经过一段时间对照，平均每月减少消耗坩埚6000余个，节约成本1200余元。
    同时，这个厂从管理和系统运行质量上，进一步强化节电、节水和节汽等能源管理措施，加大煤气回收量与蒸汽发电量，大力推进循环经济，实现系统降成本。四月份，在平均日产钢9413.35吨的情况下，这个厂发电量达到了93286KWH/天，而且全面完成了公司不断调整的成本计划，把降本增效工作不断推向了深入。（