锅炉运行中全自动控制的原理

锅炉运行中全自动控制的原理

  全自动控制，从这些简单的工具，开发云进了一步。在这里，仪器实际控制或经营设备。通过自动控制，恒定的蒸汽压力确保可以保持均匀炉体通风和空气或燃料可以改变，以满足蒸汽需求。在同一时间的负载可以改变从最小到最大容量，以获得最高效的燃烧效果。很明显，在控件不总比做计量和测量仪器。
    但是，安装可靠的仪器，并用适当的控制器的操作，可以减少维护，操作员可免去重复职责，将导致节省燃料。
     锅炉控制的问题，是一个协调以下因素： （1）蒸汽压力和温度，（2）的燃料量，（3）空气
 燃烧，（4）去除的燃烧产物，以及（5 ）给水供应。给水控制的确很重要，但不是包括在这次讨论中自动燃烧控制。
    有三种类型的控制系统：关 - 开（1） ，（2）的定位，及（3）计量。所有三种类型的系统被设计为响应蒸汽压力的要求，来控制燃料和空气的燃烧，以便以获得最高的燃烧效率关上控制应用到小型锅炉。压力的变化实际上阿泰一个压力调节器或汞开关启动煤机，石油或燃气燃烧器，鼓风风扇。控制功能养活燃料和空气中以预定的比例，以取得良好的燃烧。这些结果可以通过手动改变燃料或空中的设置变化。
    关上周期不产生最佳的燃烧效率。在植物中包含数字的锅炉，分别配备了一个关 - 开从压力调节器的控制操作，一个锅炉的问题挪用大部分负载是经常遇到的。出现这种情况因为控制压力是很难接近的范围内调整。因此，最好是安装一个单一的主压力调节器，带来关闭并在同一时间的单位。或场外序列控制可以使用，带来了单位，他们断了线必需的。可以安装一个选择开关，以不同的顺序锅炉放置在操作。这种系统也可适用于调制控制。
    定位控制应用到所有类型的锅炉。它由一个主压力控制器，蒸汽压力变化并且，通过功率单元，驱动强制通风风门吨