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锅炉的脱硫工艺
锅炉的脱硫工艺
含尘气体从设备底部进入中心管，经洗涤水(一定浓度的NaOH 溶液)喷淋加湿后，冲击液面，最终以雾化、泡沫、液膜等到形态实现复合作用的除尘过程----- 液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。2 、燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入高效脱硫除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，(碳黑)被捕集液吸收，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，最后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池(调节PH )，再次循环利用。四、特别介绍:锅炉脱硫除尘在选材上特别重要，这充分体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉经常24 小时不间断运作，对防腐和耐高温有特别的要求
特点
(1 )锅炉脱硫除尘产品特点:洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。GC 烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的不锈钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥95% ，二氧化硫脱除率≥90% ，烟气林格曼黑度<1 级。脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。(2 )阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa ，系统阻力≤1200Pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。(3 )设备操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。(4 )设备对烟气中SO 2 的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量;我司采用双碱法，这是是目前最成熟、环保局认可的脱硫法。
方法
除尘方法主要有电除尘、袋式除尘、旋流板湿式(麻石)除尘。脱硫方式主要有:炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。采用干法处理设备庞大，投资大;经济和实用角度较常用湿法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，
流程
1.运行时的技能要求脱硫除尘设备
1)留意易磨损部位如外筒内壁的变革。除尘设备 除尘器
2)含尘气体温度变革或湿度低落时留意粉尘的附着，堵塞和腐化现象。除尘器
3)留意压差变革和排出烟色状况，因为磨损和腐化会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降,排气烟色恶化，压差产生变革。
4)留意除尘器各部位的气密性，查抄旋风筒气体流量和集尘浓度的变革。
2.启动前的筹备事情
1)查抄各毗连部位是否毗连安稳.
2)查抄除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置，输灰装置等团结部的气密性，消除漏灰，漏气现象.
3)关小挡板阀，启动通风机，无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定命量的含尘气体。
脱硫工艺
(1)石灰石--石膏法烟气脱硫工艺
(2)旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
(3) 磷铵肥法烟气脱硫工艺
(4)炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺
(5)烟气循环流化床脱硫工艺
(6)海水脱硫工艺
(7) 电子束法脱硫工艺
(8)氨水洗涤法脱硫工艺