链条锅炉的运行管理与节能

链条锅炉的运行管理与节能

　1燃煤特性对链条炉的影响燃煤特性是否适合链条炉的要求，是锅炉经济运行的关键，加煤斗链条炉，燃煤系单面引燃，着火条件差，同时在燃烧过程中，燃料层本身没有自动扰动作用，拨火仍需借助人力。所以，未经筛分的统煤，在链条炉上燃烧十分不利。因粒度不一，碎末散于大块之间，煤层易堆得过实，使燃料层的热量不易传递到燃料层深处，同时干燥过程中产生的水蒸汽又不易散发出来，所以燃料层的着火和燃烧就比较困难，另一方面，此种密实的燃料层，会使火床的通风阻力增大，粉煤多的地方易形成火口；燃煤颗粒不均易于在煤斗中产生机械分离，大块煤多集中在炉排两侧，细粒易存积在中间，使炉排通风不均，燃烧不良。燃料中的水分能延缓点燃过程，水分高时需要较长的着火时间，但水分过小时，对于粉煤，会增加飞灰和漏煤损失，所以水分过小的煤应适当加水，以提高燃烧的经济性。煤的粘结性应符合链条炉的要求。粘结性强时，受炉内高温后，火床表面层形成板状结焦，运行中必须进行频繁的拨火操作。有时由于通风严重不佳，使燃烧不能连续进行，出现断火，所以链条炉中燃用强粘性煤是不适宜的。

　　2链条炉经济运行的有效途径2.1采用分层给煤燃烧技术给煤分层燃烧装置由滚筒式给煤机和条状筛分机构组成。给煤机由炉排主动轴加上链、轮、链条传动，不需要加电机驱动。下煤量由调节档板控制，给煤机给出的煤落向炉排时先落向筛条，筛条向炉前方倾斜与炉排平面形成夹角，大颗粒煤在筛条上部由筛条导向落到炉排前方，细粒煤顺筛条间隙垂直下落。随着炉排从前后转动，大颗粒煤总是在煤层下部，细颗粒煤总是在煤层上部。自上而下，由细到粗形成均匀松散的煤层。这样颗粒间隙得以保留，减少了煤层通风阻力，增加了煤层单位面积通风量。

　　2.2LCZ锅炉除渣剂的应用除渣剂加人高温炉腾时，即发生升华、分解、变成微粒，在分子吸附力和静电力作用下，易与锅炉受热面上的结焦、结渣接触并渗透到受热面上，可起到以下作用；（1）分解高温结渣，使其爆烈、脱落；（2）微点熔蚀结物，使结焦变得各向异性而破裂；（3）减少烟气S03的生成量，降低烟气露点；（4）低温受热面上凝出的硫酸；（5）催化燃烧，减少和防止烟垢的生成。通过一系列作用，可以使锅炉烟火侧受热面保持干净，改善传热，提高锅炉热效率而节约燃料，同时减少锅炉受热面的腐蚀，减少劳动强度，延长锅炉运行周期，使锅炉得到连续、安全、经济运行。

　　未使用除渣剂以前，炉膛水冷壁、前旋、卫燃带结焦速度快，结焦呈黑色、致密、光亮状，清理难度大，时间长。且结焦位置易损坏。

　　自从应用除渣剂后炉膛水冷壁无结焦，前旋、卫燃带结焦速度明显减慢，且结焦呈褐色、酥松、蜂窝状，易于清理，有利保护前旋、卫燃带。

　　3提高司炉工的操作技能是锅炉节能的重要途径随着锅炉节能技术应用，其它设备也不断变化，司炉工应不断熟悉自己操作锅炉的结构特点和运行性能，不断提高操作方法。

　　3.1链条炉的燃烧调节链条炉的出力取决于煤层的厚度、送风量和炉排速度三个因素。三方面的因素必须合理匹配，当燃烧正常时，燃料层上火焰应密而匀，火床上没有发黑和喷火发红的区域，火床平整，炉膛内的火焰呈明亮的麦黄色，并且均匀充满炉膛（如火焰呈白色或暗红色，说明燃烧空气过量或不足）。燃料层一般应在炉尾部挡渣铁前。3m0.5m处燃烧完毕，靠近挡渣铁前灰呈暗色。

　　链条炉排上燃煤层的厚度是用煤闸板来调节的。根据煤种、煤质和颗粒度及燃煤分层装置运行的好坏而不同。如对挥发分低、着火点高的煤，一般宜1min1.10mm厚和低炉排转速，这样可以保持前部着火稳定，对挥发分高而易着火的煤用80mm120：nm的煤层和快炉排转速，这样可以减少燃烧层上方气体成分沿炉排速度的不均匀性。煤层过厚或过薄都是不利的。煤层过薄可能使火床工作不稳定、不均匀，会导致火床储热少，不易保持燃烧和燃料层的篼温，对稳定着火和燃烧不利；而煤层过厚，又会使通风阻力过大，在燃烧段煤粒裹灰严重，造成燃烧工况不正常，所以煤层厚度经调试确定后，运行中不宜多动，当煤质发生变化或运行工况大幅改变时才适当调整。

　　在运行调节中，主要调节送风量和炉排速度，炉排速度的调节必须与送风调节很好的配合，当负荷改变时，先调节风量，随之调节炉排速度与之匹配。链条炉空气过剩系数一般控制在1. 31.5，运行中若漏风过大，炉膛出口过剩系数增大，会引起汽温升高，同时降低锅炉热效率，炉室漏风有时会从炉排面上的“火口3.2做好定期清灰工作（1）按时清理风室和灰室内积灰，防止积灰过多顶起炉排，或增加通风阻力，破坏炉膛正常燃烧，降低锅炉出力，增大化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失等；（2）按时投放除渣剂和清理灰渣，减少灰渣在受热面上的积存量，防止因结焦过多使炉温升高，导致排烟热损失增大；（3）定期检炉条片、串条、支架等。及时更换损坏件；（4）定期检分层给煤装置的运行情况，及时清理筛条上的杂物或更换损坏件，确保分层效果，提高燃烧效率；（5）合理排污，减少热损失。