工业锅炉的微机控制

工业锅炉的微机控制

　控制算法，提出了抗干扰的措施显示电路电动水S执行机调节阀%电动鼓风转执行机挡楣电动引风机换执行机裆板直流炉排电机速度工业锅炉若以微机控制，可精确地控制空燃比，并根据不同的煤种实现最佳配比值，可节煤5%以上使用微机还可以解决工业锅炉液位中存在的问题，保证锅炉连续给水，稳定锅筒水位，相应稳定蒸气压力，保证蒸气品质，保证锅炉运行的安全性和经济性系统结构工业锅炉微机控制系统框图如所示给水流量水位系徽型蒸气统蒸气压力迪送风量彼转御1量电换算烟气含氧量路机炉堂负压工业锅炉微机控制系统框图一次仪表测得的模拟信号经采样电路，滤波电路进入A/D转换电路，A/D转换电路将转换完的数字送入计算机，计算机对数据进行处理之后，便于控制和显示D/A转换将计算机输出的数字量转换成模拟量并放大到0~10mA，分别控制水泵调节阀、鼓风机挡板、引风机挡板和炉排直流电动机工作原理众所周知，蒸气流量测量在二次波动时必须进行补偿，其原理是变工况下介质密度随工况波动变化，从而引起误差，在密度变化±30%时，其流量示值误差约在±20%左右。现阶段各类常规补偿式仪表受仪表结构局限，一般采用直线公式求密度，而工况与密度之间为非线性关系，故用常规仪表进行补偿求得正确的质量流量（即重量流量）是不可能的。

　　我们采用微机控制，在计算密度时，采用分段公式进行非线性补偿，因此所实施的补偿计算是现阶段最为完满和精确的，其密度计算误差（与国家标准对照）：饱和水蒸气不大于±0.1%；过热水蒸气不大于±0.5%，精度远远超过常规仪表在时钟电路控制下，周期地进行采样运算存贮显示工作，从而完成补偿式开方、积分、工况计算，工况超限报警等工作。

　　其功能范围覆盖且超过常规仪表，可圆满地代替常规积算器在变工况下进行开方、积算运算效率计算按国际公认的西格特（Siagert）公式编程，并以燃料的低发热值为基准效率=100-）一一排烟引起的干烟气损失的百分值；分值；Ki，K2为燃料有关常数选用值可按我国大多数油煤气的情况，对于特殊用户可按特殊燃料的特性来修正程序公的常数3是锅炉的热幅射损失为了既保证汽包液位的控制精度，又避免执行机构及给水阀频繁动作，提高其使用寿命，进而提高整个系统的可靠性，设计有逻辑门槛的分离积分，PID调节运行程序常用的PID控制算法，其实质是用软件的方法对偏差E⑴同时进行比例校正（P），积分校正（I）及提高系统的稳定性准确性和快速响应等系统性能指标1）PID控制算法在程序设计时实时算法公式液位值；T一一采样周期。

　　控制算法程序中每步要于下步计算程序设计中加一个判断程序，使执行机构的动作既不要像一般三冲量给水调节系统那样，立即随着负荷作用同一方向的动作而增加液位波动，也不要像附加蒸气流量“负微分”前馈信号的三冲量给水调节系统那样，让执行机构立即随之作相反方向的动作后，造成给水量的大幅度波动应该根据虚假水位曲线的时间常数T，避开蒸气流量剧裂变化而引起虚假水位造成的第1个波幅给调节系统带来的困难锅炉内的蒸气压力和蒸气流量分别被传感器所悉知后，经接口送入计算机对处理后的信号进行分析。然后，分别对鼓风机挡板和引风机挡板进行同步调节为了确保锅炉在炉膛处于微负压状态下燃烧，因此输入一负压参量，对引风机挡板开度进行上下限钳位，以保证炉膛负压在理想工况下自动调节知，影响锅炉素为燃料未完全燃烧的热损失和排烟热损失，只有空气过剩系数维持在某一较小值时，才能基本完全燃烧，发热量最大，效率最高因此我们将烟气含氧量送入微机经运算并鉴别输氧量是否与设定值发生偏离，然后根据偏离量对链条炉排引风机控制流程图的速度进行修正以达到最佳的风煤配比由于使用微机随时进行监控，可使锅炉不都以最佳风煤配比燃烧，从而达到经济性的目的，并减少对环境的污染。

　　系统软件由鼓风机控制流程图主程序和子程序组成，主程序流程如所示，子程序分别如图>6所示变电源和加强电源的隔离及屏蔽空间电磁信号对动态存贮器的干扰，机壳应接地器（测量元件，如热电偶）取出的信号，应采取屏蔽电缆传送；来自变送器的信号应在信号与A/D板之间加一级数据放大器