工业锅炉节能减排分析及对策唐禹明

工业锅炉节能减排分析及对策唐禹明

1行业总体技术水平有待提高目前行业仍存在着生产厂家过多、生产分散，产品雷同度大，多数企业生产能力较为低下、企业间发展部均衡、生产集中度不高等问题。经调查，虽然大部分企业通过转换经营机制，使企业活力有效提升、市场反应能力明显增强，但部分企业仍然缺少长期战略发展，致使企业自主开发和创新能力不强、投入不足，导致产品开发的档次和水平依然不高，产品性能质量没有显著提高。显而易见的问题是，市场竞争处于低级化，行业总体技术水平、经济效益提高不快。

　　2能源浪费现象严重相当长的时期内，我国的能源结构以煤为主，燃煤工业锅炉仍将是主导产品，同时也是我国主要的煤烟型污染源。根据国家质检总局特种设备安全监察局的统计资料：2008年全国在用工业锅炉总台数57.82万余台，每年消耗标准煤约7亿，t约占我国煤炭消耗总量的四分之一。然而，燃煤工业锅炉平均运行效率仅达65%左右，这一指标比国际先进水平低15 ~20个百分点。

　　3节能减排面临的困难由于国家能源政策及当前油气价格的因素，在用的工业锅炉能耗浪费的主要原因有：锅炉容量偏小、效率低下、煤种多变、煤质差、排烟温度高、污染大、系统自动控制水平低、锅炉结焦、积灰严重、水质达不到标准要求、冷凝水综合利用率低、人员操作水平不高等诸多因素。

　　锅炉容量小、热效率低近年来热电联产项目逐渐上升，但总体上小容量锅炉所占比重仍然偏高，且大多数锅炉长期在低负荷下运行，造成不完全燃烧和排烟温度升高，热损失增大。煤种多变、煤质差。工业锅炉的燃煤由于产供紧张，其颗粒度、热值、灰分等均无法保证。

　　而工业锅炉90%以层燃锅炉为主，层燃锅炉对煤种的适应性较差，当煤种发生变化时，其燃烧工况相应也发生变化，且燃烧时工况也相应变差。

　　企业大量使用有机热载体锅炉，而有机热载体锅燃烧方法大多数以层燃为主，其排烟温度长期在300°C~350°C之间，大量高温烟气及粉尘8、C2、N3对环境造成极大污染，热量流失严重。

　　锅炉运行自控装置水平低在用工业锅炉普遍未配置运行监测仪表，操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时，由于无法掌握具体数据，不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况，锅炉、电机的运行效率受到限制，造成了浪费。

　　4采取措施41技术方面针对以上问题，质监部门应指导企业积极推广节能装置与技术使在用锅炉提高效率，减少浪费。

　　推广工业锅炉加装余热回收装置。指导企业加装蒸汽“余热回收装置”，对有机热载体路的尾部高温烟气进行回收二次利用，使锅炉排烟温度降低至150°C~200°C.推广干冰清洗技术。以前企业一直采用水和压缩空气等机械方法清洗锅炉的油垢、煤垢，清洗效果差，且易损坏锅炉炉墙。干冰清洗技术，有效破解了清洗锅炉结焦的难题，通过高压空气将颗粒状的干冰粒喷射到锅炉受热面的表面，利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离，当一78°C的干冰粒接触到油垢、灰垢表面后产生脆化爆炸现象，使油垢、灰垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间汽化且膨胀数百倍，产生强大的剥离力，使油垢、灰垢快速彻底地从金属表面脱落。

　　推广工业锅炉水处理技术。据测算锅炉本体内部每结垢1mm整体热效率下降3%，而且影响锅炉的安全运行。通过指导企业采取有效的水处理技术和除垢技术加强对锅炉的原水、给水、锅、回水的水质及蒸汽品质检验分析，实现锅炉无水垢运行，整体热效率平均提高10%.推广冷凝水回收技术。锅炉所产生的蒸汽，经过生产用热设备后会生成冷凝水。推广纯低温余热锅炉应用技术纯低温余热锅炉可利用生产系统中产生的中低温废热来推动低参数的汽轮机组做功发电，且不用任何补燃，是企业提高能源利用效率、降低成本、节能减排的有效措施之一。

　　推广低耗电量的变频技术。锅炉在运行过程中，通常都是由操作人员凭经验手动调节，峰值能耗浪费较大。而采用变频调速技术的优势在于：电机转速降低，减少了机械磨损，电机工作温度明显降低，检修工作量减少；电机采用软启动，启动电流从零逐渐上升到额定电流值，不仅节能而且不会对电网造成冲击，节能效果显著，一般情况下可以节能30%. 42政策方面为扭转工业锅炉行业当前的被动局面，需要聚集全行业的力量，围绕国家节能减排战略、统一认识和行动，进行工业锅炉节能减排共性和关键技术及相关机制、体质的创新。行业未来的工作重点是加速产业结构调整，推进节能减排纟研发高技术含量产品，已实现工业锅炉行业可持续发展，尽快实现国家节能减排战略对工业锅炉行业提出的目标和要求。

　　建立和完善节能减排指标体系，构建节能动态监管体系。地方政府应尽快出台制定鼓励节能减排和促进新能源发展的具体配套措施及优惠政策，各级职能部门建立协作联动机制，努力形成整体合力，大力开展对锅炉等特种设备节能的宣传教育，营造浓厚的工作氛围，提高全民节能意识，充分发挥各行业协会及技术机构的支撑作用，共同推进工业锅炉节能减排工作。

　　充分发挥企业节能减排的主体作用。鼓励企业加大节能减排技术改造和技术创新投入，增强自主创新能力。完善落实锅炉使用单位节能减排的各项管理制度，提高锅炉热效率，加强对锅炉运行人员和管理人员的节能技能培训考核，培养一批高水平的锅炉管理及运行人员强化能源计量管理。

　　加快建立节能技术服务体系。建立和完善涵盖锅炉设备节能咨询、设计、评估、检测、审计、认证、工程实施、运营管理和节能技术、产品的推广示范等服务领域的技术服务体系。建立科技支撑体系。制定出台发展节能服务产业的指导意见，促进节能服务产业发展。培育节能服务市场，加快推行合同能源管理，开展锅炉能效测试工作，通过能效测试，了解锅炉经济运行状况。

　　5结束语进入21世纪以来，我国的经济在飞速发展，能源对经济发展的瓶颈制约越来越明显，今后一个相当长的时期内能源消耗仍以煤炭为主，且供应将更加紧张。工业锅炉节能降耗已列为国家节能重点，通过以上措施的实施，可有效地提高锅炉