电站锅炉炉墙施工技术探讨

电站中的锅炉保温性能和密封性能的好坏，将会直接影响到锅炉的煤损耗、燃烧效率和整个锅炉的使用寿命。锅炉的异常热应力、正负压等引起的膨胀都将会给锅炉密封性和保温性能带来影响，特别是锅炉较大的膨胀量。因此，提高锅炉炉墙的砌筑施工工艺，提高锅炉的保温和密封性能，确保锅炉的正常运行，应该得到施工人员的高度重视。本文拟将对电站锅炉炉墙的结构进行分析，并重点介绍锅炉炉墙的保温施工。

　　1炉墙结构的特点锅炉的炉墙的保温结构一般是由高温玻璃棉、铅丝网、铝箔和保温卷毯等材料组成，并在组成的结构上达到一个最优良的保温效果。从锅炉炉墙的保温结构上来看，一般的锅炉厂对于锅炉的保温都非常的重视，并在吸取了传统的锅炉炉墙结构优点基础之上，进行了一定的优化设计。如在大的结构方面采用了围墙的框架结构，在特殊部位，尤其是锅炉炉墙的底部采用了强度高、密封性好以及便于施工的轻质保温建筑材料。这些改进，使得锅炉炉墙在施工过程中，遇到的各类常见施工难题得到了很好的解决，并提高了施工的质量。

　　1.1轻质保温浇筑材料在锅炉的施工过程之中，轻质的保温浇筑材料主要应用于锅炉的水平受热部分以及刚性的梁底部。一般而言在工程上采用的是保温混凝土，主要有硅藻土保温混凝土和珍珠岩保温混凝土，如表1所示。

　　表1两种常见的保温混凝土种类导热系使用温度（尤）抗压强度（MPa）硅藻土保温混凝土珍珠岩保温混凝土由于它具有各方面的优点，如：可以根据施工部位的形状，通过调整水灰比来大面积的浇筑，适应性强，也可以用来局部的涂抹，且施工之后施工表面光滑平整，非常美观；具有很好的流动性，尤其是当相关的施工机具无法达到的部位，用这种材料进行浇筑时不仅能够保证施工部位的密封性，还能够保证施工部位的保温性能；具有很高的强度，轻质保温材料在干燥硬化之后，可以达到很高的强度，远远高于一般的保温材料，在正常的情况之下是不会发生变形和破坏的。

　　1.2复合砖电站锅炉炉墙施工过程之中所使用的砖是复合氧化铝砖，它是一种异型的保温砖，是由耐高温、耐烟火和不燃烧的复合氧化铝纤维压制而成的，其技术指标如表2所示。

　　表2复合氧化铝砖技术指标体积密度常温抗压强度重烧线变化率小于2%的试验温度导热系数（温度350尤）它的形状一般是按照锅炉的受热面和表面的形状所指定的。复合型的氧化铝砖具有耐高温、比重低、导热系数小等特点，非常的适合作为锅炉的保温材料；由于它形状能够非常的符合被保温面的形状，且设计厚度比较的合理，故而比同等的保温材料要节省材料，它在运输保管上也很方便，强度高，接缝严密，施工时能够保证保温层的整体性；此外，它还解决了与水冷壁间的贴合严密这一传热间隙通病。

　　1.3保温卷毯在传统的保温卷毯之中，保温材料和铝箔是一体的，这种形式的卷毯优点是施工方便，但是在实际的施工过程之中，很容易会出现接缝过大，铝箔之间连接不紧密等情况，从而导致直接的后果就是，大量的热量从这个间隙之间传出，造成锅炉的表面局部温度过高。故而，根据现场的实际情况，应当要求保温材料和铝箔不要加工成为一个整体，在现场的安装时，应当首先将铝箔尽量的铺开并整张施工，尽量的减少中间的接缝，并采用相互搭接的方法，保证严密性，在当所有的铝箔施工成为一个整体之后，方才进行保温卷毯的铺设施工。

　　2炉墙结构的施工某锅炉为全悬吊结构，在锅炉受热之后会整体的自由向下进行膨胀，壳顶上的吊杆部分会在锅炉的运行过程中始终保持常温状态，壳顶下的吊杆部分则会有温度的变化。锅炉的保温则分为保温层和耐火层，保温层选用轻质的保温材料，耐火层选用耐火注料它又可起到保温效果有可以起到密封效果。

　　2.1受热面保温层施工炉墙保温材料的铺设，宜采用挤缝、错缝和压缝结构。在炉墙的水冷壁的前后墙和包覆前后墙的管子外壁铺设一层复合氧化铝砖，在铺设两层玻璃棉，在玻璃棉的外层用自锁式压板和保温抓钉进行紧固，从而构成一定厚度的保温层。在炉顶的垂直围墙四周和炉底垂直围墙的两侧，先铺设层波形板，然后再铺设一层复合氧化铝板以及两层的玻璃棉，在玻璃棉的外面用自锁式压板和保温抓钉紧固。最后再用保温卷毯和专门的抓钉紧固，并保证所铺设的保温材料是挤缝、错缝和压缝结构。

　　2.2炉顶炉墙施工在锅炉的炉顶壳顶部分，应当事先浇筑一定厚度的轻质保温的浇注材料，并抹上抹面的涂料，在炉顶的折角处的波纹板上浇筑一定厚度的轻质保温材料并且涂上抹面涂料。再将棉纤维板形状的保温材料组装成膨胀缝，安放在保温材料里面，并保持一定的间距，从一头到另外一头，连续的布置。在炉顶的垂直围墙框架之内，高温过热器、后屏过热器和高温再热器的管束和集箱铺设一定规格的不锈钢网片，然后再铺设一层硅酸铝耐火纤维进行保温，并且在这个材料之上铺设层不锈钢网片。在炉顶的窗墙管密封盒之内，要事先浇筑不定型的耐火材料，当材料硬化之后，方才能在其上用耐火纤维棉压实。棚顶滑动的支撑件处，应当用硅酸铝耐火纤维来填充内护板，保障炉顶棚的受热膨胀并不受保护内板的影响。在炉顶的路顶管吊耳处的耐火材料浇筑时，两侧应当留有一定的间隙，用以保障炉顶的管子在膨胀时可以自由的滑动。在炉顶的顶壳拐角处，外侧的保温层应当相互的错开，在内侧的转角和垂直的框架横梁等等的保温材料宜用两层的硅酸铝你会纤维和保稳定进行自锁式的压紧。炉顶炉墙结构图如所示。

　　抹i涂料炉顶炉墙结构。3内护板炉墙施工在对锅炉炉墙的施工过程之中，在内护板的面火面和水冷面之间应当事先浇筑一层不定型的耐火材料，待到材料硬化之后，方才安装上内护板。而并不是在冷水面和内护板之间用耐火纤维棉进行填充。并在金属密封盒之内浇筑耐火材料时，要在材料之中设置定的圆钢网格，并以定的间距布置马口铁，在金属密封盒之内的靠近受热面一侧应当先浇筑耐火材料，然后再用耐火纤维棉进行填充密实。在锅炉的各个门孔，在为门口专门做一个用耐火材料制成的塞子，从而保证能够有效的降低门孔处的温度。

　　3问题及改进措施锅炉在设计时已经考虑到了施工现场的相关情况，但是在具体的施工之时还是会遇到各种各样的问题，针对不同的问题需要有不同的应对措施。在锅炉炉墙的施工过程之中，遇到的最大问题就是保温问题。

　　在固定保温卷毯所用的抓钉，往往由于抓钉的问题，不能够很好的完全的固定。因而，需要对固定保温卷毯的抓钉进行改进。同时要对保温抓钉的布置进行科学的设计，保温抓钉的布置图如所示。

　　另外，抓钉在固定保温卷毯时必须要扎进高温玻璃棉和卷毯之中，由于这两种保温材料的强度低，因而稍微用力过大就有可能会造成局部的变形或者裂缝，同时由于抓钉的一端带有圆片，因而不能倾斜的插入，从而很难使得保温卷毯固定，在长时间的运行之后必然会导致保温层的松动或者破坏，造成锅炉炉墙外表面的局部高温。因而，在施工时，应当改用专门的骑马钉，不要垂直插入保温卷毯，而是要有一定的倾斜度。使得保温层进一步得到固定。骑马钉也应当在两块保温材料的交接处，这样一来既可以确保外表面的压缩一致，又能够保证保温层的美观和接缝严密。

　　4结束语电站中的锅炉保温性能和密封性能的好坏，将会直接影响到锅炉的煤损耗、燃烧效率和整个锅炉的使用寿命。提高锅炉炉墙的砌筑施工工艺，提高锅炉的保温和密封性能，确保锅炉的正常运行，应该得到施工人员的高度重视。本文通过了对电站锅炉炉墙的结构特点进行分析，重点阐述了锅炉炉墙的施工工艺，并对相应的问题给出了解决措施。希望能够为相关的工程技术人员以借鉴作用。