链条锅炉分层燃烧改造实践

链条锅炉分层燃烧改造实践

　链条锅炉分层燃烧改造实践张新文（水口山有色金属有限责任公司，湖南常宁421513）将链条炉排锅炉的煤闸门改造安装成分层燃烧装置，可将炉排表面煤层呈分层状，改善燃烧状况，提高热效率，既满足了生产的需要，又节约能源。

　　链条锅炉；分层燃烧；改造；节能l概述水口山有色金属有限责任公司四冶炼厂3台SHL10-1.27-AI锅炉自1991年投产后，运行一直不太正常，主要表现为：锅炉正压燃烧，炉膛温度低，出力不足，渣含碳量高。特别是冬天，3台锅炉同时运行，还得压缩非生产用汽以应付生产，为此，先后进行过几次技术改造，如炉膛内喷涂远红外涂料、增加中拱等，效果并不明显。后设想将其改造成循环流化床锅炉（CFB），邀请了有关专家来现场进行考察、论证，终因改造费用高、施工周期长而没有进行改造，因此，寻找既经济而施工期又短的改造方案迫在眉睫。

　　经调查分析，影响锅炉出力不足、渣含碳量高、正压燃烧的原因除结构方面的原因外，煤的燃烧状况不理想是较突出的问题。锉式布煤器（即分层燃烧给煤装置）通过合理布置煤粒，减少煤层通风阻力，改善链条炉排的燃烧条件，而成为该锅炉改造方案的首选。

　　从事设备管理工作。

　　2工作原理链条锅炉是一种有着悠久历史的层燃炉，煤通过输煤设备运至位于炉前的煤斗，运行时，煤靠自重落于炉排的前端，随着自前向后不断缓慢移动的炉排，煤“挤”过煤闸门而成一定厚度的煤层进入炉膛。

　　煤的着火热量几乎来自炉膛中高温烟气和炉拱的热辐射，属“单面着火”。煤的燃烧自前向后沿炉排长度方向分区段进行，即煤的预热干燥、挥发份的析出和燃烧、焦炭猛烈燃烧、灰渣燃烬。炉膛中氧含量及各种燃烧产物的含童也随炉排长度方向而变化，分布是不均匀的。前、后氧气过剩，中间严重缺氧，不利于焦炭的燃烧。锉式布煤器利用机械布煤的方法，使燃煤在进入炉膛后，煤层断面自上而下呈现小颗粒、中颗粒、大颗粒煤的分布。煤层厚度均匀而且疏松，大大减少通风阻力，扩大煤粒与氧气的接触面，减少炉排中部燃烧旺盛区的缺氧程度，使焦炭燃烧充分，炉膛温度提高，渣含炭量降低。其结构见示意图。

　　布煤器的工作过程是：煤经输煤装置运至煤斗靠自重落入转动着的滚筒上（其动力来自r-炉排主轴），经煤闸门形成较密实的煤层后，落入复合筛上，经复合筛后，利用煤粒下落时间差和位置差不一样，即大颗粒煤经复合筛向前落于炉排上，小颗粒经筛间隙几乎垂直下落覆盖在大颗粒煤上，形成了煤的分层。调整煤闸门的高度，实现煤层厚度的调节。

　　考虑到南方的多雨天气，煤被水浸湿后进入锅炉煤斗，在煤斗下半部分较窄处粘结成块“架桥”而不下落，造成炉排断煤空转。为了使湿煤下落，如图增加划煤器（其动力也来源于炉排主轴），使进入煤斗的潮湿煤处于划动状态，克服中途卡结“架桥”现象，使煤顺利下落。

　　3改造内容拆除原锅炉的煤闸板式给煤装置，安装布煤器和划煤器。在煤仓内增加燃煤的破碎装置，其作用是控制进入煤仓的煤颗粒不大于500mm. 4改造后的效果为对比改造前后的效果，衡阳市能源利用监测站对锅炉改造前后进行了热效率测试，其结果如表所示。

　　锅炉改造前后热效率测试数据名称符号单位改造前改造后输出蒸汽量蒸汽压力给水温度燃料应用基低位发热量耗煤量正平衡效率煤渣可燃物含量节煤率标准单耗测试结果表明，锅炉改造前正平衡热效率为65.52%，标准单耗为133.72kg/t，均未达到DB/4300J0101-90湖南省《工业锅炉经济运行》标准规定的燃用类烟煤的三级指标。改造后测得正平衡热效率为81.15%，标准单耗为107.08kg/t，均达到了省一级指标要求。节煤率达19.26%.锅炉改造后运行，锅炉升温、升压快，基本上消除正压燃烧现象，达到微负压运行，炉内燃烧较充分，炉内不再脱火，工人劳动强度降低，淹含炭量减少。煤种适应性增强，产汽量明显增加，满足了生产的需要，节能效果显著，约6个月收回投资。随后，另外2台锅炉也进行了相同的改造，现均运行良好。

　　徐通模，金定安，温龙。<锅炉燃烧设备》。西安交通大学出版社，1990.衡阳市能源利用监测站。《热工测试报告》。1998.（上接第5页）如果是无油机，在双塔干燥器中，可用全部高温压缩空气作为再生气，然后通过后冷却器冷却（将凝结水排出），再经过干燥塔生产出成品气。同样不消耗再生气，节约能源。

　　如果是有油压缩机，只需将传统的变压吸附干燥装置的再生气用高温压缩空气间接加热，也可达到减少再生气、节约能源的目的。

　　总之，压缩空气变压吸附干燥装置的节能方法可以是多种多样的，问题是要抓住关键，由定性到定量，由理论到实际，反复修正，逐步完善。