链条锅炉分层燃烧装置

链条锅炉分层燃烧装置

　　所谓分层燃烧，就是通过一台特殊的筛分机械设备将煤仓里的燃煤按大颗粒在下、小颗粒在上的排列顺序均匀铺撒在炉排上形成一种松散、分层、透风孔隙大的煤层结构，使整个燃烧过程更加符合链条炉的结构特点。

　　1分层燃烧装置的形式分层燃烧装置按结构形式的不同可分为单辊、双辊及三辊3种形式。结合下煤筒形式及其它相关条件，其具体结构又有许多不同。不同形式的分层装置，在异常工况下连续、稳定运行的能力存在着巨大的差距。这里将不同类型分层设备所具有的功能及暴露出的问题介绍如下。

　　1.1单辊式分层燃烧装置单辊式是最早出现的分层燃烧装置，虽然也能实现分层燃烧，但结构上的不合理所潜藏着功能和可靠性方面的缺陷，给用户带来很大麻烦。

　　易出现“死区”现象。传统老式煤斗在煤斗前斜箱体的内壁经常会出现粘结和沉积煤现象。采用分层燃烧装置后，燃煤首先要在拨煤辊上作停留，然后再进入炉内。这样就使得前斜箱体内侧（中湿煤搅动辊所处的位置）更易产生粘结和沉积，形成“死区”，特别是在热备用和故障停炉期间更为严重。这种粘结和沉积达到一定程度，会阻碍燃煤与转辊的接触，使锅炉无煤可烧，严重时不得不将分层设备割开，采用人工撮煤的方式进行补救。

　　1.2双辊式分层燃烧装置双辊式分层燃烧装置（中去掉湿煤搅动辊）是在单辊式的基础上发展而来的。比单辊式增加了一根燃煤横向移位转辊，其作用是承接下煤筒或电动翻斗的供煤，并将其平行移位到拨煤辊上，增大燃煤与转辊之间的接触面积。增加移位辊可以使煤层厚度控制板的底部布置在拨煤辊垂直轴线的延长线上，消除了单辊式设备无法克服的“燃煤自流”

　　现象。

　　1.3三辊式分层燃烧装置双辊式分层燃烧装置虽然消除了“燃煤自流”，却仍无法消除“死区”现象。三辊式分层燃烧装置，在双辊的基础上，又增加了第三根转辊，即湿煤搅动辊如。湿煤搅动辊的结构类似于马丁除渣机的破碎辊，它上面设置的破碎齿牙可以对湿煤实施强制搅动，迫使燃煤下落，有效避免湿煤的沉积和粘棚，还可将冻煤块破碎。在北方的冬天，冻煤块会在装置内因温差膨胀而造成棚煤。有了湿煤搅动辊无论运行工况多么恶劣，下煤都能连续流畅，从根本上解决了分层燃烧装置使用湿煤和冻煤的难题。

　　2建功系列分层燃烧装置的特点目前，沈阳建功能研究所研制生产的分层燃烧装置有三辊式SFG型、双辊平行式SPFG型、双辊错列式SCFG型3种。三辊式分层燃烧装置，特别适宜于10t/h以上的锅炉（封闭式供煤系统）配套；而小于10t/h的锅炉（敞开式供煤系统）则可采用双辊式。建功系列产品，除具备分层均匀、精致和可以烧湿煤、冻煤这两个重要功能外，还具备以下特点：（）消化大块煤。通常，分层装置要求燃煤粒度小于40mm，否则会发生煤层厚度不均现象，甚至将传动链条卡断。建功系列产品改直式煤层厚度控制板为倾斜式，还增设了卡煤保护机构，转辊一旦被卡住自动保护装置便会动作，确保传动链条及分层设施不被损坏，并提醒运行人员做一简单的处理，障碍可在30s内排除。这样即使遇到大于150mm粒径的煤块也可方便迅捷的进入炉内。

　　阻隔前拱下部炉内外冷热气体的相互流动。通常，煤层厚度调节是靠煤闸板的升降完成的，煤闸板与煤层往往紧贴在一起，抑制了冷空气的内漏。而分层装置的拨煤辊与炉排面之间形成一较大空间，由于炉内负压燃烧，大量的冷空气会从此处进入炉内，影响炉温和热效率的提高。建功系列产品设置了翻板式防漏风挡板，可随炉排上煤层厚度的变化而自由调整，从而阻隔开炉外低温气体的内漏。

　　而当炉内正压燃烧时，分层装置的下部筛体及箱体可能会因过热而变形，该挡板此时又起到了阻隔火焰外烧的作用。另外，分层后的煤层表面，均为细小煤颗粒所覆盖，由于防漏风挡板的设置，还可起到刮平表面的作用，使进入炉内燃烧区的煤层表面像传统煤闸板刮出的一样平整，分层效果更加理想。

　　煤种适应范围广。燃煤的粒度是筛分器设计的重要依据，建功产品的筛分器，为无层次渐缩型筛体筛分出的煤层，断面呈底部大粒，上部小粒的递减趋势，使通风条件更优越，炉渣含碳量更加降低，既使燃煤粒度差异不明显照样可以节能。钢筋条式筛分器，两层筛体仅能筛分出三个档次的煤层断面。

　　操作简便，收效迅速。分层燃烧装置除每季度对各润滑点注油一次外，无需做其它任何维护。

　　由于煤层结构的松散，运行中再不必拨煤和钩火；煤层厚度采用蜗轮蜗杆配炉前手轮，最大限度地减轻了操作人员的劳动强度；拨煤辊的两侧，设有检查窗（下转第128页）阀对闵十三及高二联联合站供热管网蒸汽跑冒、利用率低的问题进行技术改造。经江苏省节能测试中心测试，高二联供热站的蒸汽利用率由69. 7%提高到92.8 %提高了23.1 %.2001年投资10万元对高一联合站进行供热系统的优化。

　　5注水系统效率提高由于地层能量不足，江苏油田原油开采采用了早期注水采油技术。试采二厂目前有污水处理站4座，注水站20座，注水泵46台，日注水能力5800m3，注入水类型有清水、污水、清污混注三种。随着油田开发进入中、后期，注水量和注水压力逐年上升，注水能耗也随之增加。注水系统能量平衡如。

　　注水系统能量平衡其中电机能耗5%.注水泵能耗22.4%.注水系统管网能耗24全厂注水用电机功率因素提高到0.95以上，并针对因注水量形成“回流”造成电力浪费情况，采取变频调速技术、更换注水泵皮带轮和柱塞年可降低电机输入功率135kW，年节电118.2X能效果见。

　　油田注水采油所用水根据地层地质情况可为清水或采油污水。消除水中机械杂质、油、细菌、氧等以达到注入水水质要求也能耗。清水处理主要采用了旋流除砂、密闭隔氧、精细过滤、化学防腐、化学阻垢、化学絮凝的水处理方式并和地层定期防膨相结合，取得了良好的应用效果。污水处理应用了双滤料过滤、旋流分离除油、高效混凝沉降起到了良好节注水系统的节能措效果能降耗的效果。

　　水处理用化学药剂主要为化学‘三防“药剂即缓蚀阻垢剂、杀菌剂、防膨剂。三防药剂筛选、注入水的配伍和智能加药技术也在研究中。

　　6结论目前试采二厂原油气开采吨油消耗开发成本在同类的小断块油藏中是较高的，2002年江苏油田将处于计划亏损的开发生产过程，降本增效是全油田的工作重点。在油区生产五大系统中大力推广节能降耗技术得到全厂上下的一致认识。要进一步搞好电网实现无功补偿，在用电终端推广采用节能型电机，例如在抽油机系统中试验应用和推广永磁同步电机，此技术可提高功率因数0.95以上，比异步电机提高效率4%，视在功率降低50%，是电力网DMS的有力保障。在注水、输油、锅炉系统上大量运用变频调速技术以适应不同设备工况要求。在油气水的采集运转过程中，采用密闭、防腐、降损和改善介质工况的技术。在供热管网中大量运用节能“四新‘技术以达到优化管网运行参数，提高供热系统效率。

　　（上接第122页）口，可及时方便地检查拨煤情况和处理故障。

　　建功系列分层燃烧装置，具有良好的节能与环保效果，数百台设备的应用结果表明，采用建功产品至少可使炉渣含碳量降低5个百分点，热效率提高3个百分点，平均节煤10%以上，3 ~5个月即可收回投资成本。

　　3分层燃烧装置的选择三辊式和双辊式设备仅是从转辊数量上的一个简单划分，其具体的内部结构，还需根据下煤筒的形状，燃煤的粒度，原锅炉的燃烧状况等诸多因素进行针对性设计。

　　10t/h锅炉），如果燃煤的贮藏条件较好，可选用双辊平行式SPFG型（中去掉件2所剩余部分）如果改造前煤斗内的粘结和沉积现象就比较严重，应选用双辊错列式SCFG型（中去掉件4所剩余部分），因为它具有搅动湿煤、破碎冻煤的功能。

　　用户的贮煤条件如何，建议一定要选择三辊式设备，因为三辊式设备融会了分层燃烧技术的全部优点，具有其它形式设备无法比拟的优势。