废热锅炉及高压锅炉水系统的改造

废热锅炉及高压锅炉水系统的改造

　大氮肥废热锅炉及高压锅炉水系统的改造尹铭东中国石化股份有限公司广州分公司，广东广州，510726炉及高压锅炉水系统进行了改造将原。型管废热锅炉改成火管式废热锅炉，同时增加第废热锅炉。2000年1月改造完成，投入使用。从开车半年的运行情况来看，此次改造基本上达到节能负荷长周期运行得到保证。

　　1改造原因。型管式废热锅炉由于自身结构原因，运行中存在定缺陷。由于上升管和下降管同时受常年靠循环泵强制循环；各排炉管的热流强度不样，局部区域热流强度过大，炉管易于损坏；由于弯管效应，弯管部位易出现汽水分层现象，使传热恶化；型管式废热锅炉对炉水要求也较苛刻；废锅副线易出现过热现象。

　　由于上述原因，19901998年原废热锅炉出现泄漏或爆管现象24次，影响生产时间累计81.29天，多次更换管芯，仍不能彻底解决。1997年出现进口锥体超温发红现象，成为重大的安全隐患。针对这种情况，为达到更好回收增产蒸汽，提高装置运行可靠性，决定用火管式废热锅炉代2改造后流程及工况2.1改造后流程改造后流程1.

　　改造后，高压锅炉给水经高压水泵加压后分成两路，路约60th经变换工段2台锅炉给水预热器1303瓦1302换热后，温度约3040进入高压汽包；另路约150几经合成回路2台串联学本科，于1995年毕业于大连理工大学，现为中国石化总公司广州分公司化肥装置工艺员。

　　290，进入高压汽包。在瓦1301工艺气出口串联台小型的废热锅炉只135高压锅炉水回收热量后，回到高压汽包。取消循环泵。

　　由于增加了出35降低了瓦130203的热负荷，减少了这2台换热器泄漏的机会；而增加瓦1551则可以更好利用合成回路的热能，直接有利于增产高压蒸汽。

　　2.2火管式废热锅炉的特点采用自然循环，循环倍率较高，达左右，循环水侧放热系数较大，传热系数高。

　　采用挠性薄管板结构，减少了管板上的温差应力，使管板在反复拉伸压缩中不产生疲劳，延长管板使用寿命。

　　管与管板采用全焊透结构，提高了连接强度，使管与管板之间不会出现裂缝。

　　废锅壳层阻力较小，汽包高度相对降低，对安装维修较为容易。

　　对制造水平要求较高。

　　3改造前后工况比较4月废锅改造后的运行工况比较，数据为当月平均数据。

　　取数点原料石脑油泵流量；1水碳比段转化炉出口温度t出口温度t废热锅炉出口温度t出口压力MPa高压汽包给水温度t给水流量出31压力MPa高压蒸汽流量rh1 E1301壳程出口温度パC高压锅炉管程出口温度t给水预热器锅炉给水温度t低变炉进口温度t E1502出口温度パC从1可看出，在负荷均超过100分别为投油29.43血5儿和29.56血5儿的情况下，高压汽包产出的高压蒸汽流量由改造前的189.491增加到改造后的197.691产量明显增加。由于所大大改善合成气压缩机的工况，提高合成气压缩机的作功能力。增加只1351和瓦1551后，完全能满足低变炉和合成塔进口温度，也起到节能的效果。

　　4存在问废热锅炉及高压锅炉水系统改造后，经过段时间的运行，出现以下问。

　　由于高压蒸汽流量增加，造成高压蒸汽过热炉1203负荷增加，从而影响合成压缩机进口高压蒸汽温度下降。

　　位置E1203A出口温度厂E1203B出口温度パC 1203蒸汽出口温度厂重油流量烟气进口温度t烟气出口温度t对流段入口温度t对流段出口温度t注1203人3为高压蒸汽预热器从2可看出1203负荷明显增加，其烟气温度达962，而蒸汽温度明显下降，燃料重油消耗也从改造前的0.69以3增加到改造后的工艺气废热锅炉副线调节余度小。火管艺气温度。但由于火管式废热锅炉设计余度较小，自开车以来，该阀从未打开，并不能起调节作用。

　　准备在废热锅炉后的工艺气管线上增加台工艺气锅炉水换热器，并增设副线阀，以达到调节高变炉进口工艺气温度的目的。

　　由于只1251进口工艺气温度达900 930，出口为360380，使扭251整体向北位移最高达53以以，而原设计为43瓜，最大允许位移47mm.经核算发现，原设计位移有3mm的设计偏差，另外还存在安装施工所造成的误差，使火管锅炉位移超出设计范围，段转化炉出口焊缝有被撕裂的危险。为消除这重大隐患而采取了产蒸汽全部提供给合成气压缩机作为动力，从而控制段转化炉出口温度安装喷淋装置等措施，使该位移控制在3540mm.

　　5结论综上所述，将口型管废热锅炉改成火管式废热锅炉，以及高压锅炉水系统的改造，通过半年的运行证明改造是安全可行的，达到节能的目的。

　　改造后高压蒸汽增加约10，3外，由于高压蒸汽产量的增加，使装置高负荷长周期运行得到保证。

　　据统计，改造后每月节约中压蒸汽超过101山按现在中压蒸汽价格95元计算则经济效益达100万元月，节能效果相当明显。

　　1石油化学工业部化工设计院。氮肥工艺设计手册理化数化低温低水碳比段转化催化剂研制成功由化催化剂厂高级工程师郑林与中科院成都有机化学副研究员蒋毅等研究开发成功的22型低温低水碳比段转化催化剂，解决了低温低水碳条件下，催化剂由于烧结粉化造成阻力降上涨，以及低温还原性能差等问。目前该催化剂已通过省经贸委验收，其技术水平属国内领先水平。并已申报国家发明专利申请号008414622型催化剂呈大孔结构，孔容0.21！孔径3001的孔占催化剂总孔容的60以上。催化剂颗粒制成高几何面的多孔球形或多孔柱形，与传统催化剂相比，具有转化活性高低温还原性能好抗结碳能力强耐冲刷阻力小等特点，特别适用于低水碳比低温节能工艺段转化炉。同时用于传统合成氨厂段炉，使用效果更佳。

　　该催化剂易于装填，低温活性好，操作温度可降低20301；抗结碳能力强，使用初期到末期，炉管阻力降基本保持不变。目前已用于天华公司建峰化工总厂两家布朗工艺及化美丰等大中小型合成氨厂，性能优异。22型催化剂是种节能型转化催化剂，它的推广使用，必将节约能源消耗，降低生产成本，推动合成氨工业技术改造和进步。