简论锅炉定期排污与节能

简论锅炉定期排污与节能

　　2=SimSun武汉生物制品研究所黄生琪武汉电力学校周菊华作虽早已被人们所熟知，但迄今尚未篇有关定排工作的全面而又扼要的论述。加之，因定排工作操作不当而导致的诸如人员烫伤锅炉结垢耗能缺水和爆管等问时有发生，因此有必要对定期排污进行专论述。

　　众所周知，给水进人锅炉后，水中杂质随着锅水的不断蒸发而浓缩。这些杂质除极少量被饱和蒸汽携带走之外，大部分留在锅水中，这就是人们常说的泥垢及水渣。另外，锅炉受热面内的少量氧化及锈蚀等产物也大多逐渐沉入锅水中，若不及时排出，其数量积累超过定限度时，会造成蒸汽品质不良，炉管下集箱内壁积聚水垢，又产生垢下腐蚀影响换热，甚至堵塞管道汽水分离器，阻碍水循环，危及锅炉安全经济运行。许多锅炉就曾因排污阀问而发生过缺水事故和堵管故障。因此，必须排除锅内形成的粘质物泥渣松垢和腐蚀物等，以保证锅水含盐浓度在许可值以下，并且起到辅助连续排污的作用，以降低锅水含盐量，这就是锅炉定期排污之目的。

　　锅炉定期排污方法是否得当，与节能有着十分密切的关系。从目前状况来看，不少锅炉使用单位只认识到排污对蒸汽品质和安全有影响，但对如何排污，排污量多少，排污与节能有何关系缺乏足够的认识，具有定的盲目性。有的没有根据锅水化验结果进行排污，仅凭所谓经验排污，随意性很强，根本没有计算排污率，排污率不是过大就是过小，起不到有效调节锅水指标的作用，有的虽规定每班排污次，但没有计算排污量，排污时间拉得过长，致使排污热损失增大，能源消耗增加；有的利用排污未能将排污碱度降下来时，采取换锅水的方法，殊不知，这样会造成能源的更大浪费。有的使用单位锅炉排污率偏大，般均在10以上，有的使用单位将排污时间拉到每次3分钟，甚至使排污率达到20，另有的使用单位少排污，甚至不排污，导致锅内结垢，使传热效率下降而能耗增加。这些现象的产生，主要原因是操作人员文化水平较低，技术不熟练，当然也有责任心不强等诸方面的原因。

　　那么，锅炉排污与节能有何关系呢，资料明，若排污率控制超标，则每增加浪费的能源，是该炉能耗的0.21.

　　饱和水量。

　　hs锅炉定工作压力下，饱和水的焓，可从汽水焓熵中，得。

　　排污热量0与锅水量，5饱和水焓1排污时间丁成正比，与锅炉热效率成反比。

　　从公式1和汽水焓熵中可以看出，锅炉压力越高，饱和水焓值越大，排污时间越长，能耗越高。例如台锅炉，热效率为60，压力升至lMPa时，每增加次排污，则浪费能源0.2；当压力升至1.25，时，每增加次排污，则浪费能源5，如果将排污率提高到20左右，能源的浪费就更大了。虽然锅炉每增加次排污看起来能源浪费微不足道，但是，若每天每班8小时增加次排污，则每台锅炉年就要浪费能源达数千公斤之多，就我国现有的60万台锅炉而言，就要浪费几十万吨能源。因此，必须增强管理和操作人员节能意识，提高操作技术水平。

　　我国目前绝大部分锅炉，当原水总硬度175，1的情况下，把排污率控制在0是完全可以做到的。排污率可根据公式2计算含盐量或氯离子或总碱度。

　　例如台锅炉工作压力为1河，心化验得知给水总碱度为75口，计算其排污率解，得该锅炉锅水总碱度标准上限则排污率为当排污率求出后，就可计算出排污量，其计算公式是量吨。

　　Gg锅炉在两次排污时间的给水量吨时。

　　例如工作压力为lMPa，蒸发量为2吨时的锅炉，已知排污为7.3，求这台锅炉班8小时的排污量。

　　解，5=7.3，2吨时，8小时=1.13吨但掌握了上述计算方法，仅有助于从量上指导我们使锅炉排污达到较佳效果，更重要污点，次排污的时间不得超过30秒钟。排污时间过长，既浪费热能，还会影响锅炉水循环，甚至发生水冷壁爆管。工业锅炉排污率般在510之间，电站锅炉为15.

　　排污工作还有个时机的选择问，以利安全并提高排污效果。通常，排污工作应在锅炉水位稍高，低负荷高汽压时进行为好，因为此时锅水沉淀物最容易沉积在锅炉底部，不易导致缺水；而高汽压时排污水流速高，便于排出污垢。由此可，若排污时水位低，应先补水，使水位保持+ 5，左右，再开启排污阀，并设专人监视水位变化，防止缺水，监护排污操作过程。排污结束后，应通过戴手套摸排污管温度并察看排污扩容器来判断确认排污阀关闭严密与否。若因杂物卡在阀芯处而泄漏，可重新开启次后迅速关闭，若因阀芯磨损而难以关严，应加强监视，尽快安排修复，必要时停炉更换。同时，应在运行日志上作好相应的记录，以备还应注意的是如果共用排污扩容器的锅炉，排污前后均应与邻炉联系，避免两台炉同时排污。另外，定期排污管道上串联着两个排污阀，个作保护性截止阀，用于快速启闭，称之为次门；另个行使缓慢开关，称之为次门，1.

　　次门次门通常，排污工作应按勤排少排均匀排必须设专人来完成，排污途中般不得易人或离人，操作人员宜戴手套，使用专用工具，按各排污点的顺序逐个进行排污以免遗漏。有经验污垢积聚最多，以便对该处加强排污，例如，工业锅炉下锅筒后部。排污阀门的开启，应短促间断他进行，控制时间要合适，切勿过长，般每个排其操作程序应遵守以下规则首先，全开次门，然后微开次门尤其在冬季，使之预热排污管系。在排污管系预热后，再快开次门进行排污可不全开，排污近30秒时，关闭次门，然后关闭次门。

　　过去传统的观点认为，先开次门或次门，无关紧要，其结果容易造成串联的两个排污阀同时渗漏甚至泄漏。因为不统按先次门再次门的顺序开启，则本来次门是相对处上海节梅58叩8日的9，的68于冷状态，不受带压高温锅水下转第29页2改进后的效果经过对原工艺流程的改进，整套工艺运行至今较正常，发挥了该工艺处理3口，等废水的先进性，出水指标达到和低于排放要求，同时工业水用量也明显下降。改造后处理效果2.

　　1生物膜法氧化沟处理PVASPUC及维纶水洗废水的关键是控制进人氧化沟的废水，30浓度，其浓度应严格控制在小于2500mglo 2在加强废水处理管理的同时，利用路受带压高温锅水冲刷，天长日久，难以保证安全不漏，而且该次门后开时，开度小，受锅水的冲刷相应最强，又因是在承压下开启，故操作也困难些，尤其是高温高压以上的锅炉，甚至还得用杠杆来操作。所以，在各炉运行中，操作人员应严格先次门后次门的操作顺序进行，这样可保护次门芯几乎不受冲蚀磨损，而且在不停炉的情下能安全地检修次门，否则极易造成两个截止阀同时发生泄漏，危及锅炉安全运行。对于中大型锅炉在次门之间还应采用联合排污阀，这样既易于按顺序逐点排污，节省人力物力，又有利于安全运行。此种方式排污，应次门全开，而用联合排污阀调整各点排污量。

　　此外，排污扩容器上宜设置51高的出汽筒，以利于汽化蒸汽排至高空而避免烫伤操作人员，并搞好排污余热的回收利用。