工业锅炉节能改造对整个供热系统能源利用率的影响

工业锅炉节能改造对整个供热系统能源利用率的影响

中国长期以来针对工业锅炉的节能改造，对提高工业锅炉运行效率起到了积极的作用。但在以锅炉为热源的供热系统中，由于工业锅炉只是一种能源转换设备，本身并不需要消费能源，真正需要消耗能源的是用热设备，因此，一味强调实施工业锅炉节能改造，而不综合考虑整个供热系统可能存在的问题，对提高能源利用率和节约能源只起到部分作用，无法获得最佳效果。本文提出工业锅炉节能改造应结合整个供热系统，尤其是对供热系统中用热设备效率较低的情况，以及负荷变化大、负荷率低的运行环境，更应强调供热系统的整体节能改造。

　　1工业锅炉运行效率影响因素由于受热面布置不足或不合理、燃烧系统有缺陷以及维保不善导致的排烟温度偏高、燃烧不完全、漏风、过量空气系数大等是造成锅炉运行效率低的直接原因（内部因素）。另外还受到诸如燃料是否适合、负荷情况以及运行管理水平等外部因素的影响01-3.基金项目：上海市科委‘’科技创新行动计划“节能减排专项资助项目（08DZ1201100）引用格式：何心良。工业锅炉节能改造对整个供热系统能源利用率的影响洁净煤技术，2012，18（3）：9245，99.正常情况下，工业锅炉的运行效率主要取决于锅炉本身，但当外部因素明显不符合锅炉运行基本要求时，会对运行效率产生极为不利的影响。例如，负荷过低造成链条炉排锅炉无法连续稳定运行，锅炉运行效率大大降低。

　　余热回收系统。本文研究了以蒸汽锅炉为热源的供热系统，分析了一般供热系统和冷凝水（余热）回收利用供热系统的能源利用率。

　　4.1一般供热系统是一般供热系统能量平衡模型。

　　2工业锅炉节能改造措施及效果分析bookmark3工业锅炉节能改造目的是提高锅炉的运行效率，降低能源消耗。针对影响运行效率的各种因素和使用中普遍存在的问题，目前工业锅炉节能改造一般以锅炉系统（锅炉及辅机）为对象，主要解决主机（锅炉）和辅机的技术性能及两者的匹配问题。

　　对锅炉本体的节能改造采取的主要措施有：通过采用分层燃烧技术、改进炉拱布置、优化燃烧设备以及改变控制方式等控制过量空气系数，提高燃烧效率，并解决锅炉对燃料的适应性；另外，利用余热回收技术，降低排烟热损失以及通过做好保温减少散热损失等贺永德。现代煤化工技术手册。北京：化学工业出高恒，张爱民，刘宏建，等。利用电石炉尾气制备醋酸左玉帮，刘永健，李江涛，等。合成气甲烷化制替代天然气热力学分析。化学工业与工程，2011，28（6）：47-53.孟凡东，许根慧，杜葩，等。氢气存在下一氧化碳偶联反应的化学和性能。