循环流化床锅炉结渣浅析

循环流化床锅炉结渣浅析

　马铁付天英时间运行状态*因分析97年丨1月启动时风、煤配电不好，料层沸臃t不好4成结渣98年9月运行当中破碎机故，料W触大，使臃董遭破坏造成结渣99年3月运行当中司炉对料M度撕不准，194过，使料层过簿，发生结渣2000年3启动时场部现不及时，造成结渣2000年8. n压火后启动时终煤调节器失灵，斤煤过大，没有及时发瑰造成结渣三、结渣的处理方法随着丁。业技术的不断发展，循环流化床锅炉已被越来越多的企业所使用。它具有适用煤种广（可烧煤矸石和劣质煤）和环保等特点。由于循环流化床锅炉在我国投人使用的时间不是很长，人们对其特性还不十分了解，所以运行中常常会遇到这样或那样的问题，结渣问题就是其中普遍存在的问题之一。下面就循环流化床锅炉结渣的问题，谈一下自己的粗浅看法：结淹就是料层中的颗粒（包括底料和煤）因燃烧时产生大量的热而不能被工质及时带走，使其温度超过了灰渣的变形温度，而发生的粘结成块的现象。局部结渣后，所形成的小渣块会迅速粘结成一大块，甚至布满整个料层，使处于沸腾状态的料层布风遭到破坏，料层不能正常沸腾，只得被迫停止运行。循环流化床锅炉结渣的原因总结起来不外乎两个方面：料层平均温度过高和料层沸腾质量不好。

　　料层平均温度过高是由于料层中燃料燃烧所放出的热量超过了受热面所能传递和带走的热量。这部分热量在料层中越积越多使料层温度急剧升高，而发生结揸现象。运行中这一现象的产生原因又包括以下三点：运行中给煤量过大使沸腾物料中含煤量过多，这些煤全部燃烧起来以后，会放出大量的热而发生结渣。）运行中料层太薄，使埋管受热面与沸腾的物料不能充分接触，也就使燃料燃烧放出的热不能被工质充分带走，因此，料层温度会不断升高而发生结渣现象。料层太薄，多发生在锅炉刚刚启动和燃用含灰量小的煤时，或者运行当中司炉人员对料层厚度判断不够准确，放料过多所致。）给煤不均匀时，司炉人员调整不及时也会发生结渣，有时也会使锅炉熄火。

　　由于料层沸腾质量不好而发生结潦情况的原因有两方面：⑴运行中风量不足。这种情况多发生在启动的过程中，因为循环流化床锅炉在刚刚启动时，料层温度不是很高，为了保证料床温度稳步上升，此时风量不宜过大，只能在小风量下，使料层微微跳动，这时料层的平均温度虽然很低，但撒人的煤已基本燃烧起来，甚至在局部发生剧烈燃烧，而此时料层的沸腾质量不是很好，所以可能发生局部超温并形成小渣块，小渣块粘连周围的颗粒而逐渐扩大形成“低温结渣”。因此启动时，由于料层温度低而采用小风量的过程应尽量缩短。

　　给煤颗粒过大，或给煤中夹有大块杂物，这些大煤块或杂物会逐渐沉积在炉底，有的会卡在风帽的缝隙之间，使这些风帽附近温度升高而形成结渣，沉积在炉底的大块杂物多数聚集在一起，如长期堆积，会影响沸腾质量，有时还可能发生沸腾现象。

　　黑龙江斯达造纸有限公司1997年建成一台DHF40― 3.82/450―A型循环流化床锅炉并投人使用，此锅炉在投产以后曾发生过几次结渣情况，详见下表：1、如果锅炉启动过程中，在料层上出现固定位置的火苗或发现局部火色发白，则说明该处有剧烈燃烧现象或结渣现象，应立即用炉钩将此处料层扒开，帮助这些底料变换位置，如有小渣块，用钩子勾出来，以免粘结成大片。

　　2、若在运行中发现料床温度突然急剧上升，表明此时炉子已经开始结渣，应立即停止向炉脸给煤，同时大幅度加大引、送风量，猛吹料层，使料层温度下降，使已形成的小渣块互相撞击而松散开来，温度降至正常以后，恢复正常的引、送风量，然后再根据料床温度的变化情况，调整给煤量。

　　1、用木块点火启动时，在向炉膛送煤之前，应将没烧尽的木块钩出，以免影响均匀布风；看料层中有无小渣块，如有渣块及时钩出；尽量缩短小风量运行过程时间，以避免造成“低温结渲”。

　　2、运行中注意风量与给煤量的配比，密切注意料层温度变化。一般使料层温度控制在850~1050C之间，可根据燃用的煤种来确定料层温度的控制范围。

　　另外，运行中根据风压、风量等参数，正确判断料层厚度也可以预防结渣。

　　从上面阐述可以看出，在启动和运行过程中，只要司炉人员认真监盘，及时调整，合理配风，正确判断料层厚度，适量放料，发现异常果断处理，循环流化床锅炉的结渣情况是可以避免的。