电厂锅炉的燃气脉冲吹灰装置

电厂锅炉的燃气脉冲吹灰装置

　吹灰效果良好。

　　由于多种因素影响，长期以来排烟温度较高，达1651以上，且过热蒸汽温度偏低，难以保证额定出力。

　　锅炉尾部受热面积灰，热阻增加、热效率下降，是造成排烟温度较高，过热蒸汽温度偏低的主要原因。灰垢的导热系数仅为0.1163W/ 6n°C），为钢板导热系数的1/600，降低了受热面的导热能力，烟气所含的热能不能及时有效吸收，只能随烟气排出。

　　炉内燃烧是一种极其复杂的物理化学过程，燃煤特性、受热面的结构温度水平及空气动力工况等因素，都影响受热面的粘污与结渣。迄今，还缺乏真正能解决这一问题的理论和实践，仅通过锅炉设计和运行控制尚不能芫全解决。

　　实践证明，利用经济实用的吹灰装置，经常对锅炉受热面吹扫，能较好地预防结渣、积灰和受热面腐蚀，保障锅炉安全运行，提高机组可利用率。

　　目前常用的清灰方式有蒸汽、水力、钢珠及声波和燃气脉冲等。

　　灰垢的气动力分析表明，积灰层开始形成时，细小的灰粒因范德瓦尔引力、表面张力或管子表面凸凹处的机械粘附等作用附着于管子表面，只在沉积层较薄时起作用而不能粘附大量沉积物。炽热钢材的氧化表面与灰层间则可能出现很大的粘合力，并随加热时间呈线性增加，而粘合强度随加热温度成指数关系增加，在吹灰器的作用周期内，积灰的粘接强度通常可达5~10kN/m2.实践证明，对于同样的沉积物，使用脉动方式的动力清灰效果更好。

　　燃气脉冲吹灰器是脉动方式清灰的一种吹灰器。

　　爆燃产物在脉冲发生器的调制作用下，形成带有一定能量并以设定的频率脉动的冲击波，利用脉冲波（包括冲击波和热射流）的能量清除受热面上的沉积物。

　　系统工作原理见。一定量的可燃气体与空气按一定比例在混合器中充分掺混后，沿管路以较高流速进入脉冲发生器，在其中形成高湍流。随后，点火器引燃可燃气，火焰沿混合气管路以极高的速度传入脉冲发生器引燃湍流形成爆燃威爆轰），在极短的时间内压力和温度急剧升高，迅速膨胀，形成强压缩波即爆燃波。在脉冲发生器的调制作用和脉冲喷口的强制压缩下，加强的爆燃波以一定能量和方向沿脉冲喷口向前传播，并在出口处形成冲击波，同时沿喷管出口产生膨胀波束。喷口冲击的高速热气流直接冲刷受热面表面管排，吹扫表面灰垢，而各种波则通过反射、衍射和透射等作用于内部管排表面及炉内各物理表面，清理受热面深处的积灰，并逐渐衰减成低频弱声波。冲击波的强度取决于可燃气体燃烧产生的热能。

　　乙炔空气。

　　脉冲吹灰器的安装在高温过热器前两侧上下各安装两只脉冲发生器，低温过热器前两侧各安装一只脉冲发生器，高温省煤器和高温空预器前侧各置两只脉冲发生器。空气取自锅炉送风，燃气源取自乙炔钢瓶。

　　燃气脉冲的强度与锅炉工况有一定的关系，按设定的吹灰参数试运行一段时间后，烟温分布见表1，没有大幅度下降，亦未见明显上升。

　　此后的一段时间，脉冲吹灰器因故未使用，过热表1部位吹灰前烟温"吹灰后烟温"过热器出口644/645641/643高温省煤器出口501/503498/505高温空预器出口442/451438/447低温省煤器出口367/374367/370排烟温度176/191171/185表2器出口烟温持续升时达冲吹灰器吹灰，并未收到明显效果，甚至有时烟温反有上升趋势。

　　出现这一特殊情况主要有两方面原因。）由于吹灰器所用空气直接取自空预器入口，因而其运行状况直接受锅炉工况影响。负荷的变化导致风压变动，使吹灰器所需的燃气混合比产生变化，脉冲强度减弱。所以，当锅炉工况较前次吹灰发生变化时，应适当调整气源的流量和各吹灰器的冲气时间，否则，不能保证吹灰器在良好状态下运行，吹灰效果自然不好。

　　后利用停炉机会，仔细检查了受热面，发现过热器部分的管排间有大量积灰并发现了“棉花糖”现象。

　　据此对脉冲吹灰器的运行参数作了调整，适当提高脉冲频率，增加脉冲数量。按调整后的参数吹灰后，烟温情况见表2.在负荷增加的情况下，省煤器前后烟温均有所下降，说明积灰情况有明显改观。检查发现，过热器高过迎风面2/3的部分己现出金属外观，管排间的积灰也基本清除，过热器背面局部尚有少量积灰，省煤器上面管排几乎无灰。

　　从上可见，在投用吹灰器的前后30分钟内，烟温明显下降，降幅在7~11"间，说明调整参数后的脉冲吹灰效果显著。

　　通信地址：新疆自治区乌鲁木齐市减少管路中的回流水击规象傅六生本公司生产用水取自洞庭湖，建厂设计时为减少一套泵前真空系统，将一级水泵站建在当时洞庭湖最低水位下5m自挖深井内，整个泵房从外看就像一口大井。水泵电控屏操作台与下面泵基础高度相差32m，上下过道圆弧梯有152级，操作上很不方便，操作工一般仅上面通过按钮控制开停泵。由于水泵出口与输出管末端中心高度差42m，每次停泵时，管中水流因重力作用回落给泵后止回阀产生的水击压强是正常水压的10几倍，大大超过了正常设备管件的压力允许值，造成止回阀闸板经常破裂。止回阀一旦失去控制，管中水回流造成泵倒转，轴套、轴承锁帽松动，泵的修理间隔期大大缩短，加大了维修费用。为了减少水击现象，我们采取了如下措施。

　　1.在泵输出管末端加上自制旋启式止回阀，以减轻水击作用，降低管中水的回落速度。用一只法兰和一块盲板自制一旋启式止回阀焊在输出管末端，且在法兰上加工一圆弧深槽胶贴0型圈（A600mmx命20mm、外凸出8mm），给活动板回落时产生缓冲力，又可以对回水起密封作用，从而降低了管中水回落速度，大大缓解了管中水击现象。

　　2.在止回阀后和泵前安装泄水阀，即在止回阀后和泵前联一根>150mm管道，安装一只>150mm电动球阀。停泵前先在上面电控屏上按电动球阀钮再停泵，让水回落到泵的进口管道上时，泄掉部分回流水，以降低回流时的水击压强，对泵和止回阀有很好的保护作用。