670t/h褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行

670t/h褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行

　　油田热电厂2锅炉近期存在排烟温度偏高，灰渣、飞灰含碳量偏高现象，导致锅炉效率下降。为找到影响锅炉效率的主要因素，寻求合理的运行方式，对该炉进行燃烧优化调整试验。通过调整分离器挡板开度、磨煤机出口温度调节、煤粉分配挡板开度调整、二次风挡板优化调整、锅炉变氧量等一系列试验，在对数据分析的基础上进行优化运行调整，掌握了锅炉运行的特点，基本解决了存在的问题，提出了优化运行的方式，提高了锅炉效率。

　　油田热电厂2锅炉为n型布置的固态排渣煤粉炉，采用六台FM340.820型风扇磨直吹式制粉系统，下层燃烧器为水平浓淡燃烧器，六角切圆布置，制粉系统以高温炉烟和热风两种介质作为干燥剂干燥原煤，设计煤种为扎赉诺尔褐煤。

　　2试验工况的选定和实施针对2炉甲、乙侧排烟温度偏差大，甲侧排烟温度偏高的实际情况，进行了以下几项试验。①在额定负荷下，对制粉的煤粉分配挡板进行调整。0）在额定负荷下，进行变氧量试验，测量每种工况下的锅炉主要参数以及飞灰、炉渣含碳量。⑶锅炉额定负荷下进行二次风配风方式调整试验。⑷在额定负荷下改变磨煤机出口温度，测量每种工况的主要参数进行分析对比。

　　3影响锅炉效率的因素分析煤粉挡板开度的改变，意味着三层一次风管道的煤粉浓度和一次风率的改变，直接影响火焰中心的高低。一般情况下，上层挡板开度增大，火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，排烟温度升高，飞灰可燃物含量增大，锅炉效率下降；反之结果相反。

　　煤粉分配挡板试验结果如表1、表2所示：从以上试验结果的比较可以得出，组合方式2为煤粉分配器最佳组合方式。

　　通过不同氧量下的测量数据，找到最佳过剩空气量。

　　氧量的变化典型数据如表3：表3变氧量调整数据酿项目单位工况1工况2工况3氧量修正后排烟温度修正后锅炉效率从试验数据可以看出：锅炉运行中炉膛出口氧量保持在3.5%左右最佳，再继续提高炉膛出口氧量对锅炉燃烧不但无益，反而使锅炉排烟温度升高、增加锅炉排烟热损失。

　　在入炉总风量不变的情况下，改变二次风门的开度，形成不同的配风效果。配风方式见表4改变二次风配风方式调整工况试验结果见表煤粉气流进入炉膛后，吸收高温烟气热以及受到炉膛高温火焰辐射热，使煤粉气流被迅速加热，当加热到一定温度时，煤粉气流开始着火，此温度称为着火温度。煤粉气流从初始温度加热至着火温度的过程称为着火过程，该过程吸收的热量称为着火热。提高一次风温，可以减少着火热，从而促使煤粉加快着火。试验时首先将磨煤机出口温度提高110，排烟温度变化不明显。再试图将磨煤机出口温度提高到120时（制粉系统热风基本全关）磨煤机出口温度不断升高，此时运行人员开热风门试图降低磨煤机出口温度，但此时磨煤机内煤粉却发生自燃，因此终止了试验。

　　该项试验说明：目前配置的制粉系统磨煤机出口温度控制在110以内运行是比较安全可靠的，继续提高磨煤机出口温度将存在煤粉自燃和爆炸的危险。

　　通过前期一系列调整试验，运行人员根据试验得出的优化燃烧调整建议进行了相关调整，在此基础上进行锅炉热效率的测试，得到数据如表6：表6优化方式下的锅炉效率通过燃烧调整试验，对2炉的运行状况和特点有了基本的掌握，得出了在630t/h锅炉负荷下的优化运行方式。

　　4.1经测试分离器挡板位于3格位置，煤粉最细（R90为29.76%），对应磨煤机单耗也较小为13.45kwh/t.建议运行中分离器挡板开度为3格。

　　4.2通过燃烧优化调整试验得出锅炉最优运行方式为：煤粉分配器位置为上50%、中50%、下100%；炉膛出口氧量保持在3.5%左右；二次风采用均等配风方式。

　　4.3磨煤机出口温度在保证磨煤出力的前提下维持在120左右。当燃煤挥发份较高时，也应尽量保持磨煤机出口温度在110左右。当磨煤机出口温度低于80时应适当降低锅炉负荷，否则会造成锅炉热效率下降。

　　高速风扇磨煤机所磨制的煤粉均匀性较差，如果燃烧工况组织不佳，会加大飞灰可燃物的含量，排烟温度升高，导致燃烧效率下降。因此在运行调整时要尽量保持较高的二次风温和二次风速，尽量提高一次风温，使煤粉迅速着火N燃烧完全。