层燃机械炉排锅炉改造技术在节能环保领域的应用

层燃机械炉排锅炉改造技术在节能环保领域的应用

左右，比际先进水平低1520°，如果能使热效率提高到75°，可以节约7000万吨标准煤对运行锅炉实施炉膛改造，改造后燃烧可以达到或超过流化床、煤粉炉燃烧效果，看不到冒烟、烟尘初始排放可降低9.以上，锅炉受热面上没有飞灰粘结，并可以持续不变；可以降低鼓、弓1风机配套动力和除尘器动力消耗30V-.对新制造锅炉，可降低排烟温度100°C，节约钢忖15°以上，节约锅炉辅助动力40bOV-.结合当前炉排、鼓、弓1风机变频技彖，可使锅炉使用效率达到和保持S59.对照热工测试报告、烟尘排放测试报告和使用实例如能够在全范围内实施，年可节省标准煤在1亿吨以上（包括节省电力），按照每吨标准煤S00元计算，可节约燃料煤费用S00亿元。年，可减少烟尘排放量约300多万吨、S02：35万吨、C02：2.5亿吨，。还可以节约大量钢忖，具有极大的社会效益和经济效益锅炉型号1.8时的原始烟尘排放浓度丨mg/Nm、SZL4-1.25-A2735SZL4-1.25-A2766DZL4-1.25-A2323SHL10-1.25-A1201DZL4-1.25-A2213注：上表为我国利用GEF（全球环境基金会）项目所做调查之一1.2原有技术缺陷截止至2012年底，我国拥有高耗能特种设备300.3万台，包括锅炉67.3万台在“十一五”期间，我国燃煤工业锅炉平均运行热效率仅为65%左右，比国际先进水平低i5%20%，能源浪费相当严重，有约7000万吨标准煤的节能潜力（见国家质量监督检验检疫总局高耗能特种设备节能“十二五”规划草案）燃煤工业锅炉以层燃式链条炉为主，改造后其实际使用热效率均可提高到80%以上，结合当前炉排。、鼓、引风机变频技术，还可以降低鼓、引风机、除尘器配套动力消耗30%，并且可以燃用种煤，提高炉排燃烧率，提高锅炉出力，大大降低炉渣含碳量，大大降低锅炉大气污染物排量，并消灭锅炉烟气排放黑度；其年可节省标准煤在丨亿吨以上（包括节省电力），技照每吨标准煤800元计算，可节约费用约燃煤费用800亿元，可减少烟尘排放量约300多万吨。、S0235万吨。、C022.5亿吨机械炉排层燃锅炉现状层燃燃煤机械炉排锅炉是历史最悠久。、也是技术最成熟、运行最可靠、设备最简单、投资最小。、操作最简便、是目前运用最广泛的一种热能动力设备，世界上包括发达国家均在使用，目前还没有一种技术能够替代层燃燃煤链条炉排锅炉技术。、随着层燃燃烧设备大型化技术的发展，层燃燃煤锅炉的容量仍然具有上升空间，大容量层燃燃煤水管锅炉也会受到市场的进一步青睐由于工业锅炉排放大量烟尘以及S02和NOx等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一我国每年工业锅炉的污染物排放约为：烟尘800万吨，S02900万吨，C0212.5亿吨目前，从总体上看，工业锅炉能源消耗和污染排放均位居全国工业行业第二，仅次于电站锅炉，煤炭消耗量远高于钢铁。、石化等高耗能工业行业，全国重点城市工业锅炉排放造成的污染已经超过了电站锅炉，如能采取有效对策和措施，节能减排意义十分重大，现有工业锅炉，特别是运用广泛的机械炉排层燃锅炉，重点是使用广泛的链条炉排燃煤锅炉，虽然具有悠久的使用历史和方便适用。、较为经济的使用功能，但是却没有完美的消化吸收功能下面从现有炉和锅的设计。、使用缺陷加以论述1.2.1炉的缺陷现有机械燃烧层燃锅炉（机械链条炉排。、往复炉排等），炉膛燃烧采用前。、后拱装置，前拱反射高温点燃燃煤，后拱强化燃烧并帮助前拱点燃新燃料，燃烧后产生的高温烟气，由前。、后拱之间的喉口进入炉膛上部燃烬室，再进入对流管束散热后排出炉体以上设计在使用过程中发现有以下缺陷：现有机械燃烧层燃锅炉，其着火燃烧是采用上点火。、下吹风方式；众所周知，火燃烧是向上的，向下引燃本来就是很困难的，况且下面又有冷风向上吹，而炉膛结构又没有向下燃烧的强制机制，因此着火和燃尽的难度就相当大炉膛燃烧温度低，着火困难，炉膛结构不合理，前拱反射着火能力弱，造成燃煤进入炉膛后着火困难，致使着火距离长，300500mm甚至更长距离才能着火燃烧，时有断火熄灭发生；特别是对无烟煤、劣质煤，更难着火燃烧；严重影响炉排燃煤量和煤层燃烧时间，致使锅炉出力不够和大量煤炭不能完全燃烧缺少烟气燃烧的必然机制，化学不完全燃烧热损失高从燃煤进入炉膛到燃煤正常燃烧，也就是煤的加温、干馏、着火段，怡怡是在前。、后拱之间的喉口正下方和略后段，这时候正好是燃煤中的挥发份析出时段，可燃气体在燃煤被加温点燃之前及着火初期开始陆续析出，且着火温度一般要高于煤炭的着火温度，刚刚着火煤炭温度很难点燃；这时，也正是鼓风机给风燃烧时段，进入炉膛煤屑也正好被鼓风机吹起。、引风机吸走；于是强大鼓、引风气流裹夹着尚未来得及燃烧的可燃气体和大量煤屑，被送入锅炉受热面，很快被冷却。、并迅速排出炉外，可燃气体急速转化为炭黑，变成滚滚黑烟被排出可燃气体和大量煤屑在炉膛的流程。、停留时间极其短暂炉膛燃烧温度低，煤炭难以燃尽在炉排燃烧的中段，由于煤的挥发分已大部析出，留下煤已变成焦炭，而焦碳在低氧状况下燃烧，需要很高燃烧温度，而这炉排上的煤由于鼓风机的强力吹风，小煤粒已被吹跑或燃尽，大的焦炭块孤立在炉排上，形成孤柴，缺少了着火燃烧的高温维护环境，虽然有后拱的反射、烘烤，无奈炉膛尾部温度不高，自然也就反射不出高温因此，孤柴难着，又经鼓风机吹入的风冷却，自然就无火可燃了导致相当数量的焦炭因炉膛温度经常出现低于900C的情况而不能再燃烧被白白浪费刘淑英，蔡胜乐，王文辉主编。电路与电子学，（第二版），电子工业出版社，2002.3.高吉祥。电子技术基础实验与课程设计，（第二版），电子工业出版社，2005.2.李祥臣。模拟电子技术基础教程，清华大学出版社，2005.1.路勇。电子电路实验及仿真，清华大学出版社，2004.1.宋贵林，胡春萍。现代音响技术入门，机械工业出版社，2004.1.（上接第86页）吨、电0.6元/度）。

　　D.减少二氧化碳排放1084.5吨。

　　办公、教室、居住室内温度1820°C. 4.6司炉工普遍反应锅炉操作简单、省事、上火快、起温快、维护少4.7经两个采暖季连续使用，停炉后打开检修，受热面管子上、烟道内非常干净，没有一点积灰上述两项技术，成功的对现有锅炉进行了技术改进，具有显著的节能减排效果，特别是对锅炉燃烧技术具有革命性的改进，具有国际领先水平，也可以在垃圾焚烧炉排锅炉上使用。

　　通过采用本技术对在用工业锅炉的改造，涉及改造费用不高，而且改造单位用不超过半年时间就能收回投资，从业人员还可获得可观利润。涉及改造技术简单，10T/h以下锅炉改造，一般不涉及受压部分，稍加培训即可操作，如较大型锅炉，涉及受压部分（后拱支撑管改动），工作量也不大，基本不增加和减少锅炉本体材料。

　　新制造锅炉通过按照本技术设计制造，可以节省本体钢材30%，炉排底座钢材10%；较大型锅炉（如35吨以上），还可以节约大量支吊架钢材；节约锅炉辅助动力4060%，使实际使用热效率达到8590%以上