锅炉尾部管式空预器改造应用分析

锅炉尾部管式空预器改造应用分析

　表一锅炉主要设计参数名称原设计改造设计锅炉型号主蒸汽流量（t/h）排烟温度rc）热风温度rc）锅炉设计计算效率制粉系统型式钢球磨热风送粉燃烧方式四角切圆表二1炉设计燃料特性表序号项目名称符号单位设计煤种应用基碳应用基氢应用基氧应用基氮应用基硫应用基灰分应用基水分可燃基挥发分应用基低位发热值1.1在SCR改造后，由于引风机不做改动，故应充分考虑管箱堵灰带来的影响，在SCR运行氨逃逸率不超过3ppm时，保证空预器压降不超过2600Pa. 1.2对锅炉尾部烟道架构不做改动，维持原有空预器型式不变（管式、竖直布置、原空预器管径不变、管节距、排列方式不变）。

　　1.3保证锅炉排烟温度不高于原设计温度，排烟热损失不大于改造之前。

　　根据SCR系统改造后的空预器运行要求，我们制定了对空预器的改造方案。由于硫酸氢铵发生环境为150~200°C，故为节省改造成本支出，本次改造范围低温空气预热器上级与低温空气预热器下级。

　　2.1低温空气预热器上级低温空气预热器上级的16个管箱全部更换，上管板、下管板材料均为Q235-A，厚度分别为12mm和20mm，管子为螺旋槽管，长度为3.5m，规格为040x1.5，材料为Q215-A.同时还在管子上部安装防磨套管并打浇注料。

　　2.2低温空气预热器下级低温空气预热器下级16个管箱全部更换，上管板和下管板材料均为Q235-A，上管板厚度为12mm，下管板20mm.，管子采用内涂搪瓷管，长度为2.3m，规格为040x1.5，材料为10无缝钢管。

　　2.3空气预热器护板及杂件空气预热器区域护板、连通箱进行保护性拆除，护板四周框架为材料为IN12槽钢，中间支撑材料为IN12工字钢。为防止膨胀节受损漏风，空气预热器区域膨胀节全部更换，同时提供了供空气预热器密封的相关附件（扁钢、角钢、钢板等）。

　　1锅炉改造运行三个月后，我们对低温空预器进行了堵灰情况检查，如图一所示。从检查情况看，空预器管内基本无堵灰现象，管箱表面清洁程度良好。烟气侧阻力约为1500Pa左右，达到了设计改造水平。

　　1锅炉空预器改造前漏风率较小，改造后于2012年12月正式投用，在此对比2012年与2013年平均温度，即可得到改造对于排烟温度影响变化情况。通过增大空预器换热面积，排烟温度降幅约为7.3°C，改造效果明显。

　　表三改造前后1锅炉排烟温度对比情况表年份排烟温度rc）武汉钢电股份有限公司1锅炉进行低温空预器改造后，成功避免了由于氨气逃逸率所易导致的尾部管箱堵灰现象，控制空预器烟气侧压差处于合理范围，并且螺旋槽管增大换热面积后，排烟温度也较改造前出现了明显下降，本次技术改造既保证了锅炉运行安全性，同时一定程度上提升了锅炉热效率。