循环流化床锅炉机组水冷壁的质量控制

循环流化床锅炉机组水冷壁的质量控制

循，健友塍组麟璧，厉，孙丽君唐信萍刘文平哈尔滨锅炉厂有限责任公司，哈尔滨150046哈尔滨电站工程有限公司，哈尔滨150046量控制，焊接的质量控制，到产品的质量检验，弯管检验，装配检验，水压试验及通球检介绍了水冷壁关键生产环节的质量控制方法和控制效果。

　　分类号026.1文献标识码8水冷壁是蒸发设备中的受热面，般锅炉都在燃烧室内壁周布满水冷壁，用以吸收炉膛火焰的辐射热。水冷壁的质量将直接影响锅炉的运行质量。从原材料投料开始，直到产品出厂为止，特别是材料准备，坡口准备，组装，矛热，焊接等制作过程技术难度较大，工艺条件要求高，因此，必须采取有效措施进行质量控制。

　　1材料投产质量控制对人库材料，从发料领用开始到划线下料为止，为潘料阶段，这过程应控制以下工作。

　　1.1原材料核验原材料进入车间，首先核对订货号是否与计划致，核对领料单上的材料牌号规格是否与纸致，核对材质单上的检验编号是否与领料单致，按材质单上的材料牌号规格和检验编号，检，钢管的标记和尺寸是否符合。

　　水冷壁分为上部水冷壁，中部水冷壁，下部水冷壁，水冷屏等，其材料为20，标准化学成分和标准机械性能1.1水冷壁材料标准性能材料牌号化学成分机械性能材料标准水冷壁材料投料时，质量被控制，现将材料实际性能列于2，与1比较符合标准规定。

　　零件材料化学成分机械性能名称牌号上部水冷壁中部水冷壁下部水冷壁水冷屏1.2选管锅炉受热面如过热器再热器水冷壁省煤器等大部分为由无缝钢管材料组成的部件，而这些锅炉用管又都是在高温高压条件下工作的，在近代锅炉中由于向大容量发展，锅炉用管量及规格品种急剧增多，所以处破裂，特别是过热器和水冷孽，即须停炉检修，锅炉容量越大所引起的，损失也越大，因此，受热面用钢必须由质量好的钢材轧制。在钢管制造和运输过程中容易产生混料，严格控制原材料的混料也是现场生产检，必需重视的。

　　电站锅炉受热面的管子采用不同规格，不同材质的管子弯制组成。由于工件复杂，管材需用量大，质量要求高，有时钢厂管理不严密，发来的管子本身就有混料，制造中也会发生混料现象，安装单位也有反馈，因此控制原材料加强光谱鉴别，确保合格材料投入生产，在备料的光谱检，中，对所有进入车间的合金钢管子全部进行光谱分析，并根据不同材质按规定做好油漆标记，按每段做标记，没有色标的，不允许备料投产，备料对全部钢管采用100目视检，有效地控制了管材混料事故，保证了产品质量。

　　管子面不允许有影响质量的镑蚀麻点重皮裂纹和深度超过壁厚的损伤。

　　1.3管子对接检，拼接管最短长度应大于1组件尺寸1 6m时不拼接，612m时拼接l条焊缝，i12爪时拼接2条焊缝0检，对接焊口的位置应位于零件的直段部位，焊缝中心距弯点或吊架边缘10，刚性梁中心线上下200胃内不允许有拼接焊口，炉膛内水平或倾斜布置的膜式壁尽量不拼接。

　　检，对接焊口的坡口并保证装配间隙。

　　2焊接质量的控制2.1焊接材料的选用称为焊接材料，正确选用焊接材料是保证焊接质量的基础条件和先决条件，焊接生产应根据产品2.2焊接材料的代用由于金属材料的临时更改和焊接工艺的暂时变化及原材料供应等原因，将引起焊接材料的代用问，代用包括两个方面，即焊接材料牌号代用和焊接材料规格代用，代用原则是以不降低焊接质量和满足焊接工艺要求为前提。

　　焊接材料代用必须履行审批手续，般情况下是由供应部门提出，工艺部门审批，检，部门会签，对于新型和首次使用的焊接材料，应进行焊接工艺评定，确保材料代用的正确性。

　　2.3焊接材料的检查焊接材料投入生产时应检，焊接材料的选用是否正确；焊接材料的实物标记；检，焊接材料的面质量；检，焊接材料的工艺性能有无焊接工艺评定2.4焊接过程的检验核对焊工是否有焊工考试合格证；核对现场的焊接工艺细则是否与工艺要求致，确保选用正确的工艺；检，记录氩弧焊封底焊丝，手工焊焊条的牌号焊丝直径检验编号，若与纸和工艺规定不致时，有无焊材代用单；膜式壁对接焊口不做产品试样，只做产前试样，产品焊缝施焊前每个手工焊工按工艺评定焊制套检验试样，试样合格后方能焊接产品焊缝，试样检验项目拉力2个或个整体接头拉力试样。弯曲2个面弯背弯各1个，金相宏观检，1个。

　　2.5焊缝检验焊接接头的质量即焊缝与锅炉产品质量密切相关，在某种程度上讲，焊接接头质量决定着产品质量。

　　焊接接头制造工艺比较复杂，要经过坡口加工组装焊接热处理等加工工序。有时工艺难度较大，质量受很多因素影响，为了保证焊接质量，在锅炉制造过程中，应把焊接接头制造的整个过程作为薄弱环节进行质量控制，把焊接接头作为结构的薄弱部位进行检验。

　　焊接检验中最主要的任务就是找出焊接接头中存在的各种缺陷，并按标准要求进行判断和处理，以保证锅炉产品质量符合法规和技术标准要求，当然焊工资格审，焊材检验，坡口加工与组装，焊前予热，焊接过程参数监测，焊后热处理，试板理化性能检验等也是焊接检验工作的任务。

　　焊缝的目视检验是利用眼睛进行目视，判断焊缝的外观质量，也称为外观检验，目视检验是最基本的无损检验方法，检验焊缝面质量，目视检验要注意焊缝高度不低于母材，最大增高量矣4，面无缺陷，咬边在0.65焊缝尺寸的检验是按样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检，尺寸测量工作可与目视检验同时进行，也可在目视检验之后进行，通常是在目视检验的基础上，初步掌握焊缝几何尺寸变化的规律之后，选择测量部位，般情况下，选择焊缝尺寸正常部位，尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检，然后相互比较，找出焊缝尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而焊断焊缝的几何尺寸是否符合要求，并且督促焊工在所焊焊口旁打上焊工钢印，然后填写委托单，委托灯射线探伤，对探伤不合格的焊口做上退修或报废标记。

　　3成品质量控制3.1弯管检验管子的弯曲是金属材料的塑性变形过程。管子在外力作用下，被弯曲的弯头外侧因受拉力的作用逐渐伸长，使管壁减薄，弯头内侧因受压缩力长度。因此，在计算管子展开长度时，应按弯头理论中性层作依据。

　　在弯曲的同时，管子截面上由于受拉应力和压应力的作用使管子弯头内外方向的直径减小，弯头上下方的直径增大，因此管子面变成椭圆形，椭圆度的大小与管子的直径壁厚弯曲半径材料性能弯管速度和弯管方法等有关。另外，在定弯曲半径下，当相对壁厚小于某直径时，管子内侧在压应力的作用下，管壁失去稳定而形成波浪形皱折。

　　管子截面变成椭圆和弯头处壁厚的减薄，使管子降低了承受压力的能力，并使流通截面减少，且力增加。因此在管子弯曲的过辱中，要采取各种工艺措施，保证管子弯曲的质量。

　　膜式水冷壁成排弯曲，先将膜式壁管组焊成排后，在立式成排弯管机上弯制，弯曲半径及般大于56 0，时椭圆度很小。采用圆柱式没有半圆槽的模具弯管时，要注意压紧力掌握适当，紧力过大会造成管子压扁并有平直区现象，过小则容易发生起弯点串线和滑移，模具不垂直时，还会出现两侧弯曲半径不致的现象。因此，在弯制过程的检验中应控制弯制时要掌握管子的回弹量，压紧过程要适中，起弯点定位要准确。

　　有芯弯管的芯子伸出长度要调整适当，应随时观察工件的变化情况。

　　热弯管的加热温度要均匀，长度足够，加热位置应正确，否则不得进行弯制。

　　管子校正时，不得将管子打伤烧伤。

　　弯头部份没有波纹和操作，平直度12不圆度矣管子弯曲处最小外径为55.406，管子。

　　取样解剖，测量弯管的减薄量，减薄量应矣名义壁厚。

　　对样检查弯管尺寸公差，必须落在外径包络线内，管端到最近的弯曲起点公差±2.5胃，同平面内所有尺寸公差和管端偏移为±6.5管子包络线=管子外径+6.5有空间弯头的管子，在不同弯曲平面内的两管端偏移公差为±2.5管子包络线=管子外径+2.5，0 3.2装配检验近年来国内外锅炉制造业已转向用光管加扁钢来生产膜式水冷壁。我国些大中型锅炉厂也已普遍采用这种技术。

　　光管加扁钢的开卷校直装配焊接都是在专用设备上完成的。机械化程度比较高，旦设备调整不好就会出现大量的质量问。因此，检，人员也应熟悉相应的埤备和工艺，掌握它的质量特性和规律，主动做好检验把关工作，同时还要控制以下重要尺寸装配时，靖端错位应小于3.2胃。

　　膜式壁管之间的节距偏差为±1腿，每屏允许有4个节距超差，但不超过±3，单屏的两边管节距允许偏差。

　　多头焊或小车焊采取双面焊，每周每班做班前试样，检，熔深，试样合格后才允许施焊，双面焊单面熔深试样35鳍端厚度。

　　检验鳍片拼接焊缝面质量，不允许有裂纹，漏焊和贯穿性气孔，咬边深度气孔直径0.5在150，长度内不超过10个，气孔直径12在150，长度内不超过5个，两端40胃范围内可以不焊。

　　检，门孔标的尺寸公差，孔中心至基准线注意留切割和倒角加工余量。

　　孔门弯管部分公差节距偏差，孔部位鳍片管最低和最高位置相差不得超过胃，孔门弯管部分不焊。3.3水压试验压力试验是检验产品部件能否承受工作压力，焊缝和接口是否泄漏的主要手段，压力试验有水压试验和气压试验两种，在水压试验时，不允许内壁出现大面积屈服，折算应力应小于试验温度下的材料屈服限的90.

　　进行水压试验时产品零部件应在所有焊接工作结束无损检验及各检，项目合格后进行，如需热处理部位，应在热处理后进行。

　　试验时应装2只定期校验合格的压力，量程是试验压力的1.53倍，最好选用2倍，精度不低于1.5级，盘直径不小于100工件的摆放应保证注水后，能将空气排净，灌水时应注意防止水进入保险孔内或夹套内，以免误判。

　　所有密封面应良好无损伤，垫片放正不偏，螺栓紧固均匀，堵头盲板，内胀塞应选用正确，以防受压变形泄漏或飞出伤人，垫片材料应按设计规定，不得代用。

　　试验时，周围空气温度应高于5丈，否则应有防冻措施，试验用水，应具有适当温度，对于水冷壁部件试验用水温不得低于2保压1020 3，带销钉保压103.

　　每根管子，不管有无弯管和焊口，均在厂内打水压，水压试验压力按照纸要求，即工作压力的2倍。

　　3.4通球检查测量现场用通球球径，直管有对接焊口的管屏通0.85的钢球，弯管根据弯曲半径决定通球球径，丑=200潘的弯管通0.85 0内的钢球，将球径尺寸和通球检，结果作记录。

　　4结束语为了保证50循环流化床锅炉的整台产品质量，要加强水冷壁的质量控制，进步巩固和提高产品质量，制造出用户满意的产品。