采取给锅炉安装分层燃烧设备的改造措施

采取给锅炉安装分层燃烧设备的改造措施

效果改进后，金属回收率有所提高，入炉精矿水分降低，为生产合格的焙烧矿提供了可靠保证。排放浓度降低，杜绝设备腐蚀，设备使用寿命延长，维修方便，同时改善了操作岗位工作环境，每年创经济利益万元。应用分层燃烧技术改造锅炉，其蒸汽喷射泵要求蒸汽压力稳定在且间歇性使用，使用时用汽量较大，因此要求锅炉运行时能够适应用汽量短时间内的波动。

　　改造前的运行状况及改造措施改造前，锅炉运行不能适应这种异动，影响生产的情况不时发生，主要存在以下问题。锅炉对煤种适应能力较差，按设计要求采用的煤炭生产，当用汽量突增时不能满足生产要求。而经试验采用的煤炭时，情况有所好转，但因价格因素而增加成本。因燃烧状况不能满足要求，操作人员只得采用人工拨火的方式助燃以维持压力，增加了劳动强度，同时造成炉排脱落、着火区前移导致煤闸门烧变形等隐患。煤炭燃烧不完全，能源浪费大。化验的煤渣含碳量普遍在左右，严重时高达成资源严重浪费，生产成本增加。为此，工厂采取了给锅炉安装分层燃烧设备的改造措施。

　　改造后的运行效果锅炉对煤种的适应能力明显增强，采用的煤炭也能保证正常生产。减轻操作人员的劳动强度，设备事故也大大降低。煤渣含碳量明显降低，基本在以下，燃煤量同比下降，节煤效果明显。生产正常稳定，基本杜绝因锅炉原因造成的主生产装置停产。