商洛电蒸汽的15吨锅炉炉排配件怎样维修及养护

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本文从经济性安全性和锅炉改造的注意事项等几个方面对型及小型锅壳式燃煤锅炉在受压元件不改动的前提下改燃气燃油锅炉谈几点看法。

2燃煤锅炉和燃气燃油锅炉的特性差异由于煤和油气有性质上的不同，因此在工业锅炉上，燃煤锅炉和燃气燃油锅炉特性存在很大的差异。

2.1燃烧方式由于燃烧状态不同，决定了燃烧方式的不同。燃煤锅炉采用层燃燃烧，而燃油燃气锅炉采用室燃燃烧。层燃燃烧，即燃料煤在个宽大的支承面上进行并完成燃烧，其燃烧特性1.

炉排长度炉播宽度成燃烧。火炬的直径和火炬长度征其燃烧特性，如收稿日期200104202.2通风方式国内的燃煤锅炉绝大多数的通风方式均采用平衡通风，或称负压通风。其燃烧过程是由鼓风机和引风机共同完成的。因为煤固体燃料的燃烧特性以及颗粒度的不均匀性，在燃烧过程中，需要较大的空气量，而且由于炉墙烟道的漏风，使实际运行烟气出口处常的工业燃油气锅炉般采用内燃结构微正压通风，其燃烧过程和燃烧产物的排出是由送风机完成的。液体和气体燃料因其燃烧特性，使得空气能较好地与燃料进行预混，微正压燃烧没有炉墙烟道1.21.3，甚至最低可达1.12左右。

2.3燃料的易爆性油气燃料的易爆性与其爆炸浓度的界限有关。在爆炸浓度的界限内，遇到明火就会发生爆炸，所以爆炸浓度的界限越宽，爆炸危险越大。1为几种主要物质的爆炸浓度的界限爆炸上下限均为其在与空气组成的混合气体中所占体积的百分数。

2.4锅炉的热惯性由于燃烧方式不同，对于层燃炉而言，紧急停炉后，即使停止输送燃料，炉膛内仍存在着大量未燃尽力继续升高，危及锅炉的安全运行；而对燃油气锅炉，旦紧急停炉，不但完全切断了输送燃料，且炉内无未燃尽的燃料存在，所以它比较安全。

名称爆炸浓度下限，爆炸浓度上限，甲烷乙烷乙炔氢气氧化碳天然气汽油煤油大庆原油2.5锅炉的自动控制层燃锅炉，由于燃料特性变化和燃烧特点的限制，特别是受到热惯性的影响，而导致负荷调节滞后，且随着容量的增大而滞后延长。要做到锅炉运行的自动控制很困难，特别是对于负荷变动频繁，负荷变化大燃油气锅炉，因其燃料的燃烧性基本相似，热惯性的影响很小，同此，较容易达到自动化控制。

锅炉改造过程中的安全问3.1烟风系统微正压运行锅炉改造首先遇到的是通风方式的选择。由于目前中小型燃油气锅炉普遍采用单独送风的微正压运行方式，而且绝大多数的燃烧器控制系统是按照单独送风的微正压运行方式设计的，所以，单独送风的微正压运行方式往往作为首选方式被采用。

原有的燃煤工业锅炉，特别是+型及相似的快装组装锅炉，它们的炉膛是由水冷壁组成，砖墙单薄，保温简单，炉膛的密封性和承压能力均差，改为燃油气锅炉后，在正常的运行中，由于炉膛内处于微正压运行状态，有可能引起高温烟气外泄，而产生不安全因素。此外，旦锅炉出现故障，还会引起可燃气体外泄这对燃气锅炉尤为严重导致更大的事故。极为严重的是，炉膛的炉墙已无法承受由于爆炸而产生的强大的压力，造成破坏性的后果。因此，在锅炉改造中应认真考虑炉墙密封性和外护板的足够强度，尤其是应设置可靠的防爆装置。

微负压运行当采取微负压运行时，锅炉的控制要根据负压送风的特性进行设计。由于原有的炉膛结构的限制，炉膛容积偏大，存在燃烧死角，所以应考虑延长燃烧运行时的前后吹扫时间，避免炉膛内残存可燃气体引起不安全因素。为了提高锅炉的运行热效率，也应重视炉墙密封性。

3.2通风装置改造后的锅炉，由于燃烧方式的改变，使整个锅炉系统的风量风压发生变化后面将提及，因此，原有的设备通风装置往往已不适用。此外，锅炉改造选用的燃烧器都是定型产品，如相应容量的燃烧器送风系统不能提供整个锅炉系统足够的压头，就需要增加引风机装置，即鼓风引风的送风方式。现有的燃油锅炉系统控制设计都立足于鼓风送风的基础上进行制，特别是锅炉启动前和停炉后的吹扫阶段，可能由于引风机风门的关闭，而不能达到预期的效果，带来不安全因素，对于燃气锅炉更需关注这问。

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在系统中，我们用锅炉汽包压力信号汽机调节级压力信号的瞬时变化值转换成相应给煤量信号作给煤系统调节的前馈信号，作用在给煤主控制系统的前端。当主蒸汽压力的信号产生变化趋势时，首先在汽包压力和调节级压力上产生变化，将这两个信号取延时变化量转换成对应给煤量，这个给煤量的大小及增减快慢可依调节特性调整设定，使总给煤量有个瞬时增减的尖峰值变化，它超前作用锅炉主蒸汽压力调节系统，提前控制主蒸汽压力的变化可有利地消除了直吹式锅炉给煤系统的滞后性。给煤量超前主蒸汽压力变化，可以保证主蒸汽压力自动投人质量，提高主汽蒸压力自动投入效果。它的完成是通过加，人0能童块功能块实现的，1.

这个功能块在时间参数设定下给出输入信号延迟值，即当汽包压力和调节级压力瞬时变化时，在人01功能块处设定时间，经过这个时间后，才能达到输入值，再利用减法功能块产生个汽包压力和调节级压力的瞬时变化量，将这个变化量转换成相应给煤量，从而产生主蒸汽压力调节过程给煤童的尖峰值。这个峰值使主蒸汽压力变化趋势进行超前增减。峰值给煤量瞬时变化大小可根据锅炉特点在调试过程中整定，以达到最佳调节效果。把这种调节过程中瞬时给煤量的增减量称为能量块，它能有效反映锅炉热负荷的变化，有利于直吹服了直吹式锅炉给煤系统的滞后性。

3.2增强积分作用在协调控制系统中为克服锅炉主蒸汽压力用来改善调节效果。在炉控系统输出端加上微积分功能块，2.

这个功能是通过口，和5相减，相减结果送至输出，通过微分时间参数整定产生阶跃信号。

当主蒸汽压力信号变化或负荷发生变化时，经炉控仍调节输出信号到10功能块，端，经微分功能块时间信号大小，产生给煤量的阶跃变化，其微分功能作用大小在调节中整定，达到给煤作用给煤量峰值大小随输人信号大小变化而变化，能够，效克服锅炉直吹式给煤系统的滞后缺陷，提高主蒸汽压力的自动投入效果。

3.3利用时间差改善锅炉的滞后性直吹式锅炉给煤系统运行有着极大的惯性。

这种惯性主要反映在当负荷发生变化时，如果协调主控系统将负荷信号同时输出给机控和炉控系统，当汽机主控系统输出信号开启或关闭汽轮机调节门时，锅炉主控系统输出给煤主控系统的给煤量信号并不能立即增减锅炉热负荷，因为这时负荷变化所增加或减少的给煤量，通过给煤系统到炉膛燃烧产生热负荷使主蒸汽压力变化是需要段时间的。主蒸汽压力不能跟上汽轮机调速汽门的调节，容易造成主蒸汽压力突然升高或降低而造成锅炉系统运行的不安全性，这就是变负荷时锅炉主蒸汽压力系统的延迟性。这样就要求当协调控制系统投人自动时，当负荷设定值发生变化时，从负荷控制回路发出的功率值应先输出到锅炉主控制回路，提前增加或减少给煤量，使主蒸汽压力先产生变化趋势，再将功率值送到功率控制回路去使调节门发生变化。这种锅炉主蒸汽压力先增减，汽轮机调节门后开关，保证主蒸汽压力维持在原有的定值上小幅波动，以确保锅炉主蒸汽压力参数运行的稳定性。这个功能的实现是通过时间延时功能块来完成的，也就是发给功率控制回路的信号前加个时间延时块，其延时时间根据现场实现过程整定，般在30，12，8，可依具体情况调整。

3.4阶跃给煤置当负荷发生变化时，锅炉给煤系统应提前增加相应给煤量来满足负荷变化的要求，使给煤量有个阶跃变化，这个阶跃给煤量是在协调控制系统调试过程中逐渐摸索出来的，即在协调控制系统投人时多少负荷对应多少给煤量，负荷变化差值对应给煤量差值，这个给煤量差上接第355页3结论用变频法自激测量强干扰下的下节电容介损值，具有抗干扰能力强测试结果稳定以及测量结果误差小的特点，适用于现场需要。

西南电业管理局试验研究所。压电气设备试验方法358值就是变负荷时的阶跃给煤量值。做个函数功能块，输人端为负荷变化量，输出端为对应给煤量，使负荷变化值同需要提前加入的给煤量有个对应关系，它可使锅炉主蒸汽压力有个超前变化过程，当汽轮机调速汽门开关使负荷变化时，锅炉主蒸汽压力能满足负荷变化的需求，保证锅炉主蒸汽压力在变负荷时3.5汽门微调为适应直吹式锅炉给煤系统运行要求，在协调系统运行过程中，锅炉燃烧系统煤质的变化和燃烧工况的变化也可造成主蒸汽压力的不稳定，使主蒸汽压力超出正常运行参数范围。

为保证主蒸汽压力不超过调整范围，提高锅炉主蒸汽压力的调节品质，将锅炉主蒸汽压力设定上下限值。旦主蒸汽压力超出限值，协调控制系统发出信号使汽轮机调速汽门开始动作。

以微量开关而维持主蒸汽压力定值，当主蒸汽压力回到范围内时，调蒸汽门又，到原来开关位置。这样也可维持主蒸汽压力的正常运行和协调控制系统的稳定性。

3.6负荷变化率在协调控制系统中设定负荷上升速率和下降速率，当负荷发生变化时，汽轮机调速汽门以50002 0000kWmin的负荷变化率升降，用以满足锅炉主蒸汽压力的变化，可使汽轮机负荷变化尽快达到目标值，又可使锅炉主蒸汽压力跟上调速汽门的开关变化，使调速汽门开关时有个斜率，从而适应锅炉主蒸汽压力的变化速度，可有效控制主蒸汽压力的突变。

富拉尔基发电总厂3台200MW机组直吹式锅炉给煤系统的协调控制从改造到现在直运行正常，效果良好，解决了锅炉主蒸汽压力自动长期不能投人的问。