喷焊技术在流化床锅炉上的应用

喷焊技术在流化床锅炉上的应用

　　煤炭加工与综合利用喷焊技术在流化床锅炉上的应用bookmark0（枣庄矿业集团柴里热电公司，山东枣庄277579）管进行喷焊处理，大大延长了锅炉的运行周期，降低了生产成本，增加了经济效益。

　　油喷焊层基爨织形成金属原子增密列的金属间发展以煤矸石为燃料的热电厂，不但综合利用煤矸石资源，变废为宝，利国利民，而且支援了矿区生产建设和工农业生产，在生态环境保护和资源综合利用等领域，具有显著的经济效益和社会效益。但是，由于煤矸石电厂的流化床锅炉在沸腾层设置有69根埋管，这些埋管受到的冲刷磨损严重，使用寿命较短，己成为影响锅炉安全运行的主要因素。为了解决上述问题，柴里煤矿热电公司从1994年投产以来就进行了深入细致的研究。经考察论证，大胆推广新技术，对沸腾层的埋管进行喷焊技术处理，有效地解决了锅炉埋管的磨损问题，取得了明显的经济效益。

　　1流化床锅炉埋管磨损原因分析柴里煤矿热电公司1、2锅炉为流化床锅炉，单台锅炉日耗煤矸石230t以上。由于埋管处于燃料的沸腾层内，炽热的矸石粒子在横向上对埋管受热面产生撞击和磨擦，最下面的一层埋管磨损最严重，其磨损速度是上两层管的3倍以上。

　　沿圆周方向的磨损很不均匀，下部近2/3的迎风面最严重。另外，播煤二次风夹带着燃料与一次枣庄矿业（集团）柴里热电公司工程师；电话：0632-风交合后又对埋管前部产生冲刷，进一步加剧了埋管的磨损，缩短了埋管的使用寿命。通常情况下埋管的使用寿命在一年左右，有时还会发生埋管受热面因磨损而爆管的事故，成为影响锅炉安全运行的主要问题，造成锅炉停产检修频繁，影响生产，检修费用高，整体经济效益不佳。

　　2探讨与措施为了延长锅炉埋管的寿命，埋管迎风面沿圆周方向焊有4条防磨片，防磨片为AJF3钢，每段为200X6X15，每条全长3.5m.多年的运行经验证明，只要防磨片保持完好，管束便能得到很好的保护。但是AJF3钢防磨片很不耐磨，如磨损后再加焊，效果极差，因此，首先要解决如何提高防磨片的抗磨性能。根据有关技术资料，我们认为，采用第三代合金粉末对埋管进行喷焊处理，强其抗磨性是可行的。1997年，柴里热电厂对1锅炉埋管应用了喷焊技术处理，达到了提高耐磨性的目的。

　　21喷烊技术的抗磨原理金属合金粉末喷焊技术是强化金属表面的一种新技术能使金属表面形成耐磨、耐热、耐蚀、抗氧化等多种性能的保护焊层。该技术是根据金属强化原理与耐磨机理，通过特定元素合金化，促进1先将无缺陷并经过通球。由于喷焊面积小且零碎，属于小工件喷焊，所以选择中小型喷焊枪的一步法喷焊工艺。

　　2.喷焊材料的选择对埋管的喷焊，是为了增加预防性保护焊层，主要是满足耐磨、耐热、抗高温氧化的使用要求。结合选用一步法喷焊工艺，喷焊材料选择熔点较低、液态流动性好的共晶型自熔性碳化钨（NIWC25）型合金粉末。

　　2.6操作工艺净，对被喷焊部分的表面油垢、铁锈、氧化物彻底清除干净，打磨出金属光泽，加工表面的光洁度达到V3V4，防磨片的边角加工成R.mm的倒圆角，以避免母材与喷焊层在交界面剥落、裂纹。

　　利用氧一乙炔焰做热源，将打磨合格的埋管喷焊面加热到300400°C，用SPH-2/H型喷焊枪，喷嘴离喷焊面120150mm，把自熔性合金粉末通过氧一乙炔焰加热到熔融至半熔融状态，均匀高速地喷敷于埋管表面，并立即进行重熔处理，当液态喷焊层表面呈现“镜面反光”时，将火焰向前移动，加热另一部位，直到全部喷敷重熔完为止。经过重熔处理，使合金粉末与母材相互熔融、相互扩散、相互渗透而形成十分致密的冶金相结合的焊层。埋管防磨片及埋管迎风面喷焊层厚度要达到0.81.0mm.为避免喷焊层产生龟裂现象，采取用石棉管、岩棉板保温缓慢冷却措施。

　　为了消除喷焊过程中所造成的内应力，对检验没有缺陷的喷焊埋管采取了整体退火处理。安装前进行整形。

　　3应用效果用合金粉末喷焊技术处理后的埋管，提高了耐磨、抗高温氧化性能，技术上可行，具有明显的经济效益。喷焊后的埋管经过4a多的连续运行，喷焊层只磨损了2/3，埋管的使用寿命延长了35倍，锅炉运行周期由20a增加到65a解决了因磨损爆管被迫整体设备停运检修，造成时间和设备及人、材、物的浪费。锅炉大修周期由原来的1.5a增至3. 5a以上。仅此一现就节约材料及大修费用45X105元左右，每年可增加发电时间4050d，多发电4喷焊技术在电厂的应用展望喷焊技术正日益广泛地应用于机器制造、修复工件（各种复杂形体的工件），具有良好的综合性能及较低的费用、使用寿命长等优点。对于电厂，喷涂与喷焊技术还可应用于给水泵水轮、深井泵泵轴、引风机风球、文丘里除尘器一、二次喷嘴、省煤器U型弯头等方面，是电厂及其它领域防磨、抗氧化、防腐、抗冲击的首选技术。