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双击自动滚屏 发布者: 发布时间:2019/9/8 阅读:37次 【字体:

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固定炉排耐温多少度不粘结或弱粘结性揭煤,贫煤等劣质煤,这些性质的煤种在固定炉排上燃烧,热值低,着火状态不稳定,其有效利用率很低。没有好的燃烧方式。有很多优点。煤制气锅炉所利用的燃料是一些长焰煤煤制气锅炉与燃用固体燃料的锅炉两种燃烧方式经过实践对比后一般是不被采用的。有数据表明造成优质煤炭的巨大浪费。设想将多数工业锅炉换成煤制气锅炉。煤造气锅炉去掉了传统方式燃煤锅炉的除渣机,除尘器,上煤机,炉排设备,鼓引风机的配置也比相同容量的燃煤锅炉小。


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 耐腐蚀,抗磨损的特种钢材。通过上述措施,只要认真贯彻,磨损的问题可以解决。采取以下可防止四爪炉排锅炉的超温结渣的措施:通过锅炉本体设计,确保沿炉断面以及沿炉高度方向上温度场的均匀性。四爪炉排锅炉运行不仅应满足各种使用要求,而且节能也是非常重要的。然而目前锅炉上一个容易被忽视的问题就是锅炉漏风问题。一般锅炉在运行中炉内处于微负压状态(10―30Pa),炉和烟道内保持略低于炉外环境的大气压力,以避免向炉外喷火,冒烟。旋风分离器中心筒采用耐高温吐灰,因此在炉门,看火门,炉墙,烟道的不严密部位就会有空气自炉外漏入炉和烟道中。特别是对流烟道的漏风,完全无助于燃烧,只能增加烟气带走的热损失,因此仅此一项的浪费就非常大,但这一浪费却一般不被人们所重视。



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锅炉高压汽水管道泄漏分析与治理刘文伟(山西阳光发电有限责任公司,山西平定045200)出了改进防范措施1.1锅炉汽水管道泄漏原因情况见表1表1锅炉汽水管道泄漏原因统计泄漏氢脆焊口连接件膨胀受阻或附磨过热质量焊件不当引起管子拉裂损吹灰器其原因腐蚀吹损它次数1121061311.2锅炉汽水管道泄漏原因分析原电力高等专科学校热动专业,助理工程师。

历年来,锅炉高压汽水管道的泄漏事故在发电厂非计划停运中占有较大的比重,是影响机组安全稳定运行、影响发电量等经济指标的主要原因。引起锅炉高压汽水管道泄漏的原因很多。

本文以山西阳光发电有限责任公司(以下简称阳光公司)锅炉汽水管道泄漏情况为例进行技术上和管理上的分析,有针对性的提出锅炉汽水管道泄漏的防范措施,提高设备健康水平1锅炉汽水管道泄漏及原因分析锅炉汽水管道泄漏的产生涉及设计、制造、安装、检修和运行等每个环节,任何一个过程发生缺陷都造成管道泄漏的后果从阳光公司锅炉汽水管道泄漏的原因来看,氢脆泄漏最多占33. 3%,由于焊口质量不合格引起泄漏占30.3%,连接件膨胀受阻或附焊件不当引起管子拉裂占12%.以下从技术上对泄漏的主要原因作分析。

氢脆氢脆主要发生在水冷壁管高负荷区管子在事故前处在低pH值酸性工况下进行,造成管内向火侧发生严重的局部垢下腐蚀,从而造成管内壁和晶间严重脱碳,并造成晶间裂纹,致使管子强度下降,最后导致管子脆性破环过热。锅炉受热面管超过允许的设计运行温度,引起金属过热,导致管材蠕变速度加快使钢的持久强度下降,从而使管子的使用寿命在未达到设计使用寿命之前就提早破环引起过热的原因主要有:燃烧中心偏移、水循环不良、管内结垢、管内异物堵塞、错用钢材等主要发生在过热器、再热器上如2号炉投产初期的屏过连续爆管是由于管内有异物堵塞,1号炉的屏过爆管由于燃烧火焰中心上移造成过热。

连接件膨胀受阻或附焊件不当引起管子拉裂锅炉运行,特别是在机组启停和负荷变化时,各受热面结构、材料和温度水平不同,产生不同的热膨胀,如果在设计、制造和安装中考虑不周,受热面膨胀受阻时产生极大的应力,致使受热面泄漏大多发生在与密封板、槽钢、固定筋板连接的第一根管子上,由于上述各类附件结构限制致使管子拉裂,或者管子本身与附件间由于焊接工艺不当而将管子拉裂如2000年2号炉右前角水冷壁管的两次拉裂2001年发生的2号炉低过管子泄漏由于焊接工艺不当造成拉裂焊接质量不良由于焊接质量不良引起的泄漏,其中大多数为安装焊口统计阳光公司由于焊口质量不合格引起的泄漏基建安装焊口占80%.主要是由于施工单位对质量检验把关不严,焊口合格率偏低。

吹灰器吹损运行中由于吹灰器存在如吹灰角度不准、吹灰行程不够、吹灰器故障卡涩退不出、吹灰器阀门内漏等问题,都可能吹损受热面。阳光公司由于吹灰器吹损受热面管道现象大量存在,严重影响到机组可靠运行大力研究开发高性能探头,一旦解决这一关键问题,使用自动跟踪密封系统会更有优越性。

按豪顿华空预器结构彻底改造东锅LAP10320空预器主要特点为:换热元件为48分仓结构,每分仓角度7.(径向密封为双密封;径向密封扇形板、轴向密封弧形板全焊接式,不可调整;驱动方式为轴端驱动。

改进更换加宽型扇形板后,把扇形板两侧密封改为固定式密封结构,将扇形板固定在特定位置。

进一步优化调整各密封间隙,从而进一步降低漏风系数,提高锅炉效率(上接第9页)2锅炉高压汽水管道泄漏治理工作综述21制度管理中,建立和完善了锅炉防磨、防爆管理制度。根据阳光公司具体设备状况制定实施细则,将防磨、防爆工作纳入检修、运行工作计划中,认真落实设备专责制。






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