锦州电蒸汽的锅炉炉排铸造厂怎样维修及养护【大泰金属】

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锦州锅炉炉排铸造厂现货

锦州锅炉炉排铸造厂新闻

由于多种因素影响，长期以来排烟温度较高，达1651以上，且过热蒸汽温度偏低，难以保证额定出力。

锅炉尾部受热面积灰，热阻增加、热效率下降，是造成排烟温度较高，过热蒸汽温度偏低的主要原因。灰垢的导热系数仅为0.1163W/ 6n°C），为钢板导热系数的1/600，降低了受热面的导热能力，烟气所含的热能不能及时有效吸收，只能随烟气排出。

炉内燃烧是一种极其复杂的物理化学过程，燃煤特性、受热面的结构温度水平及空气动力工况等因素，都影响受热面的粘污与结渣。迄今，还缺乏真正能解决这一问题的理论和实践，仅通过锅炉设计和运行控制尚不能芫全解决。

实践证明，利用经济实用的吹灰装置，经常对锅炉受热面吹扫，能较好地预防结渣、积灰和受热面腐蚀，保障锅炉安全运行，提高机组可利用率。

目前常用的清灰方式有蒸汽、水力、钢珠及声波和燃气脉冲等。

灰垢的气动力分析表明，积灰层开始形成时，细小的灰粒因范德瓦尔引力、表面张力或管子表面凸凹处的机械粘附等作用附着于管子表面，只在沉积层较薄时起作用而不能粘附大量沉积物。炽热钢材的氧化表面与灰层间则可能出现很大的粘合力，并随加热时间呈线性增加，而粘合强度随加热温度成指数关系增加，在吹灰器的作用周期内，积灰的粘接强度通常可达5~10kN/m2.实践证明，对于同样的沉积物，使用脉动方式的动力清灰效果更好。

燃气脉冲吹灰器是脉动方式清灰的一种吹灰器。

爆燃产物在脉冲发生器的调制作用下，形成带有一定能量并以设定的频率脉动的冲击波，利用脉冲波（包括冲击波和热射流）的能量清除受热面上的沉积物。

系统工作原理见。一定量的可燃气体与空气按一定比例在混合器中充分掺混后，沿管路以较高流速进入脉冲发生器，在其中形成高湍流。随后，点火器引燃可燃气，火焰沿混合气管路以极高的速度传入脉冲发生器引燃湍流形成爆燃威爆轰），在极短的时间内压力和温度急剧升高，迅速膨胀，形成强压缩波即爆燃波。在脉冲发生器的调制作用和脉冲喷口的强制压缩下，加强的爆燃波以一定能量和方向沿脉冲喷口向前传播，并在出口处形成冲击波，同时沿喷管出口产生膨胀波束。喷口冲击的高速热气流直接冲刷受热面表面管排，吹扫表面灰垢，而各种波则通过反射、衍射和透射等作用于内部管排表面及炉内各物理表面，清理受热面深处的积灰，并逐渐衰减成低频弱声波。冲击波的强度取决于可燃气体燃烧产生的热能。

乙炔空气。

脉冲吹灰器的安装在高温过热器前两侧上下各安装两只脉冲发生器，低温过热器前两侧各安装一只脉冲发生器，高温省煤器和高温空预器前侧各置两只脉冲发生器。空气取自锅炉送风，燃气源取自乙炔钢瓶。

燃气脉冲的强度与锅炉工况有一定的关系，按设定的吹灰参数试运行一段时间后，烟温分布见表1，没有大幅度下降，亦未见明显上升。

此后的一段时间，脉冲吹灰器因故未使用，过热表1部位吹灰前烟温"吹灰后烟温"过热器出口644/645641/643高温省煤器出口501/503498/505高温空预器出口442/451438/447低温省煤器出口367/374367/370排烟温度176/191171/185表2器出口烟温持续升时达冲吹灰器吹灰，并未收到明显效果，甚至有时烟温反有上升趋势。

锦州锅炉炉排铸造厂简介

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