锅炉杂质包含碳极多的端由分析

原因分析该锅炉由于配烧沼气，且锅炉下部为绝热炉膛，炉膛温度较高，因此，对于煤的着火、燃烧和燃烬都非常有利，但实际运行结果仍然出现锅炉灰渣含碳量过高的问题。经现场观察，发现炉膛在第二风室位置两侧挂焦，使煤斗落下的煤在结焦处堆积，无法正常向后移动，造成二风室以后煤层凹凸不平，炉排两侧约200mm无煤层覆盖，向里约400mm处出现煤层堆积。

　　由于炉排煤层厚度不一，煤层较厚处风阻力大，煤层较薄处阻力小。根据流体力学的基本原理，厚煤层处阻力大，有效流动压头小。在相同的流通截面条件下，通过的空气就小。另外，空气通过煤层的空气量除和流动压头有关，还和流通截面积的大小有关。平均流通截面积又与链条炉排的通风截面积和煤层的通风截面积有关。而煤层的通风截面积又与煤层厚度、颗粒度、燃烧状态有关。在煤层厚度厚的地方，煤层堆积得较密实，碎煤屑嵌于煤块之间，使通风截面率相对减少。由于炉排通风截面基本相同，实际影响空气流通截面积的主要因素是煤层厚度，结果是煤层厚的地方，相对空气流通截面小，通过的空气量就更小。

　　厚煤层在较少的空气量条件下燃烧，会使煤层中产生较厚的还原层厚度，过浓的还原性气体CO会使灰中的氧化铁还原为氧化亚铁，使灰渣溶化温度降低，厚煤层处发生结渣现象。

　　而使本应需要较多空气量的厚煤层处通过的空气量大大减少，厚煤层不能完全充分燃烧，在锅炉后部出现两条未燃烬的红火区，宽度各约400mm，随炉排运动掉入渣坑，这是造成灰渣含量过高的主要原因。

　　另外，该锅炉风室横向配风无均风装置，虽为双侧进风，但进风截面较小，风室中间用一隔板隔开造成风室横向配风不均，通过炉排中间煤层之间，两侧由于结渣使煤层堆积变厚，中间风压高，两侧风压低，这是造成灰渣含碳量偏高的另一个原因。

　　对于组装式锅炉，炉膛下部采用绝热炉膛，已采用多年。这种结构比较成熟。常规组装锅炉采用小链条炉排结构，侧密封比较可靠，且两侧为铸铁件，导热性能较好，表面光滑，不易挂焦。而该锅炉采用鳞片式炉排，其侧密封没有很好的解决是导致该锅炉结焦的根本原因。两种侧密封结构如、所示。

　　鳞片式炉排侧密封小链条炉排侧密封小链条炉排侧密封的漏风吹向煤层，而鳞片式炉1排侧密封直吹向炉墙。鳞片式炉排侧密封块与边夹板设计为接触式密封结构，装配间隙设计为3mm，而实际为6mm，间隙过大；且侧密封块底部要求填耐火混凝土密封，而实际没有按要求施工，造成侧密封漏风量很大。上述原因造成两侧炉墙局部高温，且两侧炉墙为耐火砖砌成，表面粗糙致使挂焦严重，而该锅炉配烧沼气使炉膛温度偏高，加剧了挂焦的程度。

　　采取措施：

　　（1）将炉排侧密封下面的密封填料重新施工，达到设计要求；

　　（2）应用户要求，在炉膛下部两侧增加防焦箱，防止下部炉膛两侧挂焦，使炉排上煤层厚度均匀；

　　（3）风室沿炉排宽度方向增加阻风板，即在每列纵磨擦板下边增加一阻流板，第一块约占风室截面积的40%，第二块约占风室截面积的60%（如所示），使风量沿炉排宽度方向分配均匀。