锅炉安装工程技术分析

锅炉安装工程技术分析

　为确保安装质量，锅炉安装工程应由经资质审查批准的，符合安装范围的专业施工单位进行安装。安装时应按设计要求，并参照锅炉制造厂有关技术文件施工。同时对工作压力不大于15MPa，热水温度不超过130丈的供热锅炉应遵照建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242―2002）。对于工作压力不大于2.5MPa，蒸发量不大于35t/h的现场散装或组装的锅炉，应遵照机械设备安装工程施工及验收规范及工业炉窑砌筑工程施工及验收规范的有关规定进行施工；锅炉本体及其附属设备的管道安装，应遵照工业锅炉安装工程施工及验收规范进行，锅炉设备安装的过程：基础钢架安装―炉排安装―锅筒安装―左右下集箱安装―角管吊装―前后下集箱安装―左右上集箱和前后水冷壁上集箱吊装，左右前后水冷壁安装―省煤器安装―连通管安装―集气管、进出水主管及进出水阀门安装―水压试验，以下将详细对其进行论述。

　　1锅炉安装工程的基本技术要求将锅炉奉体的各组成部件在产品校验、校正、组合、安装全过程中，就尺寸、形状、安装位置进行反复检测、调整，使其偏差严格控制在规范规定的允许偏差范围内。否则，部件将不会有正确的连接，并在热运行状态下产生热应力，造成设备及管路的意外变形，从而埋下了锅炉运行事故的隐患。

　　为了确保锅炉安全、可靠的运行，必须使锅炉本体及其辅助设备在安装后保持严密，如对设备和安装用料进行严格的质量检验，确保焊接、法兰、螺纹连接的接口质量；确保燃烧室的砌筑质量；严格进行安装后的质量检验（如水压试验、机械设备的试运转等）。对安装全过程的检验、试验、校验均应做好记录，使之成为安装和工程验收的技术资料。

　　锅炉安装是在常温下进行的，投入运行后，锅炉本体及管道系统都将在高温下运行，必将产生热膨胀，出现相对位移，因此，在安装中应充分重视热膨胀性，如在设备安装、燃烧室砌筑等施工时，画出自由端、留够膨胀间隙等，从而避免因热胀性而出现的故障。在工艺上要求设备性能好、强度高、安装稳固、横平竖直、美观端正、管路流程正确、检修方便、运行可靠，噪声小。

　　2锅炉各个附件的安装技术和方法要点吹灰器在安装前应检查吹灰管是否弯曲，链轮传动装置的动作是否灵敏，在确定无缺陷后即可安装。吹灰器在安装时，应使吹灰管水平，并与烟气流向相垂直，全长水平度应调整到不超过3mm，吹灰管上的喷孔应处于管排空隙的中间，以确保喷孔喷出的蒸汽不直接喷射到管子上。砌入炉墙内的套管和管座应平整、牢固，周围与墙接触部位应用石棉绳密封。蒸汽管应从吹灰器的下部接入，以利于凝结水的排除，使吹灰蒸汽处于干燥状态。吹灰管要用焊接于受热面管子上的管卡固定牢固。链轮传动装置对蒸汽的控制应严密，启、闭轮则应灵活的开启和关闭蒸汽+固定管式吹灰器的安装，应符合下列要求：安装位置与设计位置的允许偏差为±5mm；喷管全长的水平度不应大于3mm；各喷嘴应处在管排空隙的中间，吹灰器管路应有坡度，并能使凝结水通过疏水阀流出，管路的保温应良好。

　　2.2.1蒸汽锅炉安全阀的安装要求安全阀应逐个进行严密性试验，锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行整定。对有过热器的锅炉，按较低压力进行整定的安全阀必须是过热器上的安全阀，过热器上的安全阀应先开启。安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排汽管，其管路应畅通，并直传地点；排汽管底部应装有疏水管；省煤器的安全阀应装排水管。锅筒和过热器的安全阀在锅炉蒸汽严密性试验后，必须进行最终的调整；省煤器安全阀始启压力为装设地点工作压力的1.1倍；调整应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行。安全阀应检验其始启压力、起座压力及回座压力。在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象。安全阀经调整检验合格后，应做标记。

　　2.2.2热水锅炉安全阀的安装应符合下列要求安全阀应逐个进行严密性试验。安全阀起座压力应按下：列规定进行整定：起座压力较低的安全阀的整定压力应为工作压力的1.12倍，且不应小于：工作压力加0.07MPa；起座压力较高的安全阀的整定压力应为工作压力的1.14倍，且不应小于工作压力加0.1MPa；锅炉上必须有一个安全阀按较低的起座压力进行整定。

　　安全阀必须垂直安装，并装设泄放管。泄放管应直通安全地点，并应有足够的截面积和防冻措施，确保排泄畅通。安全阀经调整检验合格后，应做标志。

　　锅筒上的水位计是锅炉运行重要的安全附件，其安装技术要求是：每台锅炉应安装两支彼此独立的水位计，蒸发量<0.2t/h的锅炉，可以安装一支水位计；水位计应安装在便于观察的地方，要有良好的照明条件，并易于检修和冲洗。水位计上要有指示最高和最低安全水位的明显标志；水位计的上、下两端分别采用钢管（内径不小于18mm）（下转第143页）使用普通箍筋和高强箍筋制作了约束混凝土柱体试件进行对比轴压试验，试件尺寸200mmX200mmX600mm，米用菱形配植方式，混凝土强度为51.5MPa，其他箍筋配置参数见表3.代码强度（MPa）直径（mm）间距（mm）体积配箍率P<将试件在液压伺服试验机上进行加载，测得在轴心荷载作用下约束混凝土的应力-应变关系曲线，示于。

　　4高强箍筋约束混凝土试验及结果分析试件应力-应变关系曲线由图形对比可知：采用高强箍筋的试件2，其应力一应变曲线达到第1峰值经一水平段后，又开始上升，直至第2峰值后才逐渐下降，且第2峰值应力高于第1峰值。随后，荷载继续增加，竹（上接第144页）ff与锅筒的汽水空间连通，在连通管上应装设旋塞阀，并应在锅炉运行寸全部打开。在水位计下端应设放水阀，且放水阀的排水管应引至安全地方避免伤人；电接点水位表应垂直安装，其设计零点应与锅筒正常水位相重合；锅筒水位平衡容器安装前，应核查制造尺寸和内部管道的严密性；安装时应垂直；正、负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位线相重合；玻璃管水位计应安装防护装置（保护罩、快关阀、自动闭锁珠等），但防护罩不得妨碍操作人员的观察；旋塞阀的内径不得小于8mm，安装时应考虑能够更换玻璃板（管）、云母片；汽、水连接管应尽可能短。汽连接管的凝结水应能自动流向水位计，水连接管的水应能自动流向锅筒，以防形成假水位。

　　当连接管长度大于500mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位计的准确性；在安装水位计时，为防玻璃管被损坏，在玻璃管安装之前，可用与玻璃管相同规格的钢筋或钢管插入水表座内进行检查，然后收出钢筋（或钢管）再放玻璃管，并使玻璃管上、下两端中心线垂直后，填好石棉绳拧紧压盖；―台锅炉上安装的两支水位计，正常水位应相同，其偏差不超过±2mm. 2.4压力表、温度计的安装要点压力表用于室测和指示锅炉及管道内介质压力，常用弹簧管式压力表。温度计用于量测和指示介质温度，常用玻璃管式温度训。

　　压力表必须经校验合格，或具有铅封时方可安装。表盘的直径不宜小于100mm，以确保压力指示清晰可见，刻度极限应为工作压力的1.5~2倍，在刻度盘上应用红线表示出锅炉的最大工作压力。压力表应安装于便于观察和吹洗的位置，且不受高温、冻结的影响。安装时应有表弯管，其内径不应小于10mm，压力表和直至箍筋断裂，整个破坏过程体现出很好的强度和延性性能。

　　试件1-1达到第1峰值后即持续下降，极限承载力明显低于试件2，说明在体积配箍率相同的情况下，高强箍筋可获得更高的极限承载力；而与试件2配筋间距相同、配筋率较高的试件1-2，其极限承载力略低，但延性显著低于试件2，说明箍筋强度的提高可以显著改善混凝土的延性性能，由于高强箍筋的直径更细，在满足更高的延性要求的同时还能节约钢材。

　　采用对热轧线材进行淬回火热处理的方法生产高强度约束箍筋强度是可行的，对提高建筑抗震性能具有重要意义；在连续生产线上，可由低碳低合金钢热轧原料生产出屈服强度级别800MPa~1200MPa、延塑性良好的高强箍筋；与普通箍筋相比，高强箍筋在一定程度上提高了混凝土的极限承载力，并能较好的改善混凝土的延性性能。在相同的延性要求下采用高强箍筋可以降低用钢量，更加经济。