大型电站锅炉安装监督奕验蟆式摞讨

大型电站锅炉安装监督奕验蟆式摞讨

　监察与幡验镫备安金大型电站锅炉安装监督奕验蟆式摞讨曹宏伟于建明窦文宇中国特种设备检测研究院（以下简称监检规则）原则性规定整装锅炉和散装锅炉安装监检的主要内容，但对不同种类的锅炉并没有详细规定锅炉安装监检的内容、方法和组织模式。由于散装锅炉既包括工业锅炉，还包括电站锅炉，而工业锅炉和电站锅炉的结构特点和安装过程的组织存在很大的不同，因此本文在对大型电站锅炉安装特点和两种常见组织模式进行分析的基础上，结合近几年来的工作时间，提出大型电站锅炉安装监检新模式。

　　1大型电站锅炉安装特点1.1大型电站锅炉的特点锅炉水动力特性与水冷壁结构复杂大型电站锅炉目前以超（超）临界压力为主，锅炉水动力特性差，结构复杂。一般采用一次中间再热循环变压直流炉，全钢架全悬吊结构。锅炉炉膛采用膜式水冷壁，水平烟道和尾部烟道采用包覆过热器，水冷壁下部普遍采用螺旋管圈型式，在有的受热面管进口处还设有节流孔控制流量，用喷水调温等多种方式控制蒸汽的出口温度和出口压力。

　　材料等级高，合金钢大量使用料，高温蒸汽出口集箱普遍采用P91/P92材料，材料强度高，焊接性能差，热处理要求高。

　　承压件壁厚大，结构复杂由于锅炉压力高，锅炉受热面管普遍壁厚较大而内径较小，锅炉集箱和联络管道壁厚较大。再考虑管接头、焊缝、结构件等，给安装和质量检验带来了困难。

　　1.2大型电站锅炉的安装特点由于用了螺线管圈水冷壁，炉膣安装时容易产生整体扭转，在角部管屏及炉膣下部冷灰斗部位因焊接收缩引起的总体变形控制困，对口比较困难，保证螺旋水冷壁的膨胀也是难点。

　　焊接及热处理要求高由于主要材料大部分从外国进口，安装单位对这些材料的性能还不够熟悉，这也给焊接及热处理工艺的制定、焊工的培训、质量的检验等带来了新的难题。

　　由于大型电站锅炉受热面管内径较小，对管内清洁度的要求就高，安装现场需要对所有受热面管逐根进行通球试验，对集箱和管道内部逐件进行内窥镜检验。由于壁厚大，对无损检测工艺制定和实施也提出了更高的要求。

　　安装工作量大，涉及专业多以常见的600MW机组锅炉为例，现场焊接的承压焊缝一般有4万多道，锅炉的安装工期从开始进行安装监检算起一般在12个月左右。在安装过程涉及工程管理、质量管理、安全监察等环节，以及锅炉吊装、对口、焊接、热处理、金属检测等专业工种，安装工期非常紧张。

　　1.3大型电站锅炉安装项目组织基于以上安装特点，大型锅炉安装单位普遍采用项目管理制，典型的项目部组织机构如所示。

　　项目经理项目总工程师项目副经理汽机工地锅炉H地焊接工地电气工地热自工地检测中心项目部组织机构根据专业工种成立若干专业工地（公3），每个工地（公司）根据专业需要编制、审核本专业各类施工技术文件，填写并审核施工记录和报告，进行技术交底，进行施工并准备本专业归档资料。例如，监检人员可以到焊接工地核查焊接专业施工组织设计、焊接工艺评定报告、焊接工艺卡、热处理工艺卡、焊接工程一览表、技术交底记录、焊接记录、焊工自检记录、热处理记录及曲线、焊接外观检验记录及质量等级评定表、焊口跟踪记录、各类作业指导书等。

　　除了项目部工程管理部门外，与锅炉监检机构联系最紧密的工地（公司）有锅炉、汽机、焊接、金属检测等。

　　2大型电站锅炉安装监检常见模式bookmark3位自检合格后，监检员一般都通过资料核查、现场监督或实物检查等三种方式开展监检工作。多年来，各地检验机构逐渐形成了阶段性集中监检和长期驻厂监检两种常见的组织模式。

　　2.1阶段性集中监检模式阶段性监检模式不安排监检人员在现场长期驻监察与验bookmark4厂，每隔一段时间安排34名监检人员到现场开展工作。进行资料核查外、现场巡视、单项检测和射线探伤底片评定等。

　　阶段性监检模式的优点是工作集中，投入较少，通过有限的几次集中监检完成大部分监检工作。

　　1）由于现场安装进度快，对现场安装人员资格的监督，焊接及焊接热处理过程监督，现场通球试验监督等环节可能错过最佳的监检时机；2）由于阶段性监检一般都安排在几个重要安装节点前进行，安装过程中出现的质量问题监检人员很难接触到第一手资料，这为有关单位弄虚作假、谎报瞒报提供了条件；3）由于个别监检机构阶段性监检间隔过长，阶段性监检时发现的问题安装单位可能已经失去了最佳的处理时间，或者已经不再具备重新处理的条件。例如，射线底片审查发现的问题，水压试验前单项检测发现的缺陷，安装过程由于质量管理体系运转不良产生的各种隐患等。

　　综上所述，阶段性集中监检模式不适宜大型电站锅炉安装监检。

　　长期驻厂监检模式安排12名监检人员长期在现场开展监检工作。驻厂人员主要进行资料核查和现场巡视，并及时将安装进度汇报给监检机构，以便安排有资质的单项检测人员开展单项检测工作D这种监检模式的优点是能够保证现场监督工作的到位，及时发现安装过程中存在的问题并及时给出合理化的建议和意见，提高了监检工作的质量。相比阶段性集中监检模式，这种模式更能够得到监察机构和建设单位的认同。

　　长期驻厂模式的缺点是：由于驻厂人员定期更换，监检人员个人水平，会影响监检的质量和效果。

　　3采用长期驻厂与阶段集中监检新模式bookmark6在分析以上两种监检组织模式的基础上，根据近几年开展大型电站锅炉安装监检工作的经验，推荐采用长期驻厂和阶段性集中监检相结合的新模式。

　　备安ftI监察与幡验3.1长期驻厂监检锅炉受热面管组合焊接开始，安排1~2名监检人员常驻现场。其工作包括：对工艺纪律执行情况和质量体系运行情况进行现场监督抽查；按照监检方案要求，对现场安装质量进行常规检验工作（包括按规定比例抽查射线底片）；及时了解掌握安装工程进度信息，以便监检组安排阶段性集中检验工作；对发现问题的整改情况进行监督。

　　3.2阶段性集中监检在每台锅炉的安装过程中，一般安排35次阶段性集中检验：监检工作开始时安排第1次集中检验。主要任务包括召集各方（包括安装单位、建设单位等）开首次会，公布监检组组成情况并建立与各方的联络机制，进行技术交底；对安装单位资源资质、质量管理体系的建立、主要施工技术准备文件等进行核查。

　　锅炉水压试验前安排阶段性集中检验2~3次。一般安排在安装焊口完成20%~30%、50%~60%、大中口径联络管开始大量组焊之前等节点，主要任务是按照方案的项目和比例对已完成的焊口进行各项单项检测抽查，也可根据现场需要进行资料核查。

　　锅炉超压水压试验前几天安排最后一次集中检验。主要任务是完成水压试验前所有的资料核查，对前期发现的影响水压试验的问题的整改情况进行确认，对水压试验条件进行确认，现场监督水压试验等。

　　每次进行阶段性集中检验，可抽调不同专业的专业人员3~6名，根据安装单位专业工地（公司）划分情况并结合每次具体的工作任务分成若干个专业组，如质量体系组、锅炉专业组、焊接热处理专业组、单项检测组等。每组12名从事该专业的监检人员，分组开展监检工作。

　　以上安排既充分利用了监检人员的专业优势，并且和安装单位的专业设置进行了接口，既方便了安装单位的配合又提高了监检的效率。完成，水压以后的监检项目可采用阶段性监检的方式进行。主要核查后期各类安装记录和报告，对四大管道的安装进行监检等。

　　3.4质量控制措施为了更好的落实监检新模式，必须采用以下有针对性的质量控制措施：加强对驻厂人员的技术交底，明确驻厂人员的工作内容和工作重点，要求驻厂人员每天记录监检日志，内容包括每日监检的内容、锅炉安装的内容、发现的问题及处理情况等。监检日志每次阶段性集中监检时进行审核；要求驻厂检验人员每月填写监督检验阶段性工作总结并及时发送给监检组审核；驻厂监检人员发现问题时须及时向监检组汇报，明确处理意见，监检联络单发出前必须征得监检组的同意；监检发现的问题经安装单位整改后，驻厂人员须将整改情况及整改结果及时报告监检组长，阶段性监检的次数应足够，到安装节点时必须安排进行，不能拖后s阶段性集中监检时要为每个专业配备足够的本专业监检人员，每个专业分开进行监检，进行阶段性集中监检时，要召开首次会议，明确本次监检内容，召开末次会议，通报监检发现的问题及整改要求等。

　　4结论驻厂加阶段性锅炉安装监督检验模式，充分利用监检人员的专业特长，最大限度的提高了安装监检的工作效率和安装单位的配合效率，确保了锅炉安装监督检验的工作质量。两年多的实施已经取得了很好的效果，建议检验机构在开展大型电站锅炉安装监督检验时采用此模式。

　　3.3锅炉超压水压试验以后的监检项目水压试验前锅炉本体承压部件的安装大部分已经