工业锅炉酸洗后残留水垢的运行清洗

工业锅炉酸洗后残留水垢的运行清洗

　1问题的提出垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面的60%以上。

　　锅炉水垢，特别是硫酸盐水垢和硅酸盐水垢，即使采用酸洗的方法，也难以一次性清洗掉。残留水垢的表面比无水垢的表面要粗糙得多，粗糙的表面有许多空腔，而空腔内的溶液是滞流区，水垢容易在这里浓缩、沉积、结生。基于上述不利因素，锅炉酸洗后，对残留水垢的处理是非常必要的。

　　2除垢方法与原理2.1方法盐及腐植酸钠，使其发挥协同效应，达到在运行中除掉老垢的目的。

　　2.2原理垢转化为CaC3水渣。

　　个I对硅酸盐起溶解作用。NaOH与难以溶解的硅酸盐垢发生反应，生成可溶性的硅酸钠。

　　含有碱液的锅水温度越高，上述反应越容易进行。

　　利用有机膦酸盐的螯合作用和晶格歪曲作用。有机膦酸盐不仅能和水溶液中的Ca2―、Mg2―生成稳定的螯合物，而且还能和已经形成CaCO3晶体叉膦酸）后，由于对Ca2―的螯合作用，使CaCO3垢层有许多空洞，减小了垢层间的相互作用力，硬垢变成了软垢，在锅水沸腾的状态下，起到了冲刷和分散的作用，随排污水一起排掉。

　　利用有机聚羧酸盐的再生自解脱膜作用和除垢作用。有机聚羧酸盐能在传热面上，形成一种与垢层共沉淀的膜这种膜增长到一定的程度就会破裂，并同水垢一同离开传热面，随之脱落。

　　利用腐植酸钠的渗透作用。腐植酸钠有较强的渗透作用，能渗透到水垢和金属接触面上与钙、镁盐发生复分解反应，使老水垢与金属的表面附着力降低而脱落。

　　3应用实例实例一某厂一台KZL2-8型卧式快装锅炉，原水为地下水，硬度10. Mg2+计），虽有水处理设备，因水质太差，加之操作不当，结生水垢，覆盖面积达90%以上，平均厚度45mm，最厚处达11mm.酸洗之后，取其残留水垢，通过试验，判定为硫酸盐水垢。根据其性质，采用了以下方案：⑶疒），然后投加入Na2C3，将锅水碱度提高到18），用量按下式计算：G=V°（D标一D化）MG―Na2C3的用量，g；V―锅炉的水容量，m3（2t/h锅炉按4.计）D标一锅水要求达到的碱度，mmol/L（OH、D化一当时化验的锅水碱度，mmol/L M―NaC3的摩尔质量，士Na2C3为按上述方案与用量投加后，锅水较加药前浑浊度增加，一是由于药剂本身增加含盐量，二是水垢在药剂的作用下，逐渐变成水渣。随着时间的推移，浊度慢慢减轻，运行6个月后，残留水垢大部分被除掉少数脱落到锅筒底部，变成了软垢，极易变成水渣将其排除。

　　实例二某厂1台KZL4―10型卧式快装锅炉，安装前没有对水质进行测试，软化设备调试操作有误，水质没有达到标准要求，致使新安装锅炉运行3个月后，上水部位的水冷壁被水垢堵塞，并出现爆管，更换了6根，其余部分水垢厚度4mm左右，个别部位7~8mm.酸洗之后，残留水垢较多。由于该炉的补充水天然碱度在3.5mmol/L，锅炉运行时的碱度多维持在15 ~20mmol/L左右（OH、女COt），故没有投加Na2C3，只投加了HEDMP、HEMA和腐植酸钠，运行了4个月，残留水垢大量减少。多数部位露出金属。

　　4应注意的问题投加药剂，以除掉残留水垢为主，必须严格控制锅炉补给水或软化水硬度在0.03mmol/L以内（按士Ca2'"1Mg2十计），防止硬度进入锅内结生新垢和消耗药剂。为此，实例一重新调试了软化设备，实例二直接更换了软化设备，并对分析操作人员进行了培训。

　　5结论在锅炉酸洗后的残留水垢较多，又不允许连续酸洗的情况下，可以采用锅内加药处理的方法来解决。